为了方便，我们一般都采用统一的表示方法来表示各种输送带，各种类别的输送带的表示方法

　　1、分层输送带常用表示方法（标准的表示方法与此不同，具体请参照标准GB7984的规定）：

　　以NN2001000×6（6+3）为例，NN200表示的是尼龙200型，1000-表示带子的宽度，6-表示尼龙布层数，（6+3）-表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。

　　2、钢丝绳芯输送带常用表示方法：

　　以ST1000H1000?4.0-6.0-6.0为例：

　　ST1000-表示的是强度规格，为1000N/mm

　　H-表示的是覆盖胶的性能级别

　　1000-表示的产品的宽度，单位mm

　　4.0-表示的是钢丝绳的直径，单位mm

　　6.0-6.0-表示的是上下覆盖胶的厚度，单位mm

为了防止运输带带身弯曲和出现网兜形，必须做到下列几点：第壹，不要单面撕布边，使输送带松紧不一致，但可允许紧布边交叉搭配使用;第二，成型时带芯与外包布要对直，勿使发生左右移动;第三，拼条时要防止拉条张力太大，并要求不要集中一处，以防造成弯曲和起泡。克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。

为了改善输送带使用时边胶脱落，可增加边胶的宽度，克服露布现象，还应提高输送带边胶料的耐磨性能，叠层式结构的运输带，可采取边部梯形结构，提高运输带边胶与带芯的附着力。

为了防止运输带在硫化时造成的缺陷，可采取以下措施：

布层的缺线必须补好，线头必须剪除，以防运输带硫化时起泡;严格注意胶布带芯、胶片的清洁，以提高胶层与布层的附着力，减少胶层和布层的起泡现象;受潮的胶布，必须经过干燥后才能使用。

耐高温输送带的应用场景有很多，下面青岛泰六橡胶有限公司带大家了解生产中影响耐高温型输送带耐热性能的因素有哪些。

    耐高温输送带腈橡胶压片的大问题是收缩剧烈和表面粗糙,故很难压延，但适当调整胶料配方，延长热炼时间，仍可保证顺利操作，配方应多用软质炭黑，如半补强或热裂法炉黑100份，亦可配用活性碳酸钙等，并要同时添加50份左右的增塑剂，辊温应比天然橡胶低10℃,且中辊温度要低于上辊，有的技术文献推荐温度范围为：上辊60-75℃、中辊35-50℃、下辊50-60℃,遇到传送皮带胶料粘辊时将辊温适当提高，可减小粘辊的倾向。而氟橡胶热炼温度应在40-50℃其传送带胶片的厚度为2-3mm，采用高温压延，下辊冷却的方式进行。二是技术先说方：指边胶配方，其流动性不足，硫化橡胶和橡胶棒覆盖不到。聚硫橡胶应采用低温压延,适宜的温度范围为：上辊45℃,中辊40℃，下辊室温，胶片厚度不得超过0.8mm，压延速度进行恒定。

实际使用寿命相比理论使用寿命相差很大，主要是因为在使用中操作不当，日常维护不到位所导致的。橡胶输送带使用寿命低，会增加企业生产成本，造成资源浪费。下面青岛联众矿山设备有限公司带大家详细了解影响橡胶输送带寿命的因素。

一：检查是否有***飞溅，改善使用环境

橡胶输送带对传动系统的要求很高，同一传动平面的部件同一平面和同轴度直接影响着传动带的使用寿命。由于长时间运行磨损，在同一平面或同一平面的同轴度上，都会受到影响。使用耐热输送带多频率高的领域是在重工业行业当中，因为它本质耐热的特性更适合于类似煤矿、钢铁、水泥、电力、港口等行业的高温物料，使用数量达到了输送带下游市场的90%以上。而且，在整个运行过程中，只有输送带属于橡胶件，任何由输送带引起的异常部位和干涉部位都会严重损坏输送带。

橡胶输送带在恶劣环境中使用，容易使同步带或同步带轮与***飞溅。***在高速运转状态下，就像刀在不停的切割带上一样，会很快导致传动带的损坏。所以在使用中不定期检查是否有***进入。