耐高温输送带在硫化过程中温度不能太高的原因

耐高温输送带在硫化过程中，温度是影响其硫化效果的主要因素，如果温度过高或者过低容易导致输送带性能发生变化，理论上硫化过程中温度越高越好，但是不能无限提高硫化温度。

硫化反应随温度升高而加快，温度每上升8~10°(约相当于一个表压的蒸汽压力)，其反应速度约增加一倍；或者说，反应时间约减少一半。随着室温硫化胶料的增加和高温硫化出现，硫化温度趋向两个极端。从提高硫化效率，有人认为硫化温度越高越好，但实际上不能无限提高硫化温度。大倾角输送带报导随着科学的进步，应用计算机用来配色已经逐渐普及。

钢丝绳输送带中钢丝绳的好坏是决定其质量的关键因素，可以说是其产品的灵hun。钢丝绳的质量判断标准有哪些呢？下面青岛泰六橡胶制品有限公司为大家讲解一下。

1、比重：钢丝绳直径是一样的，比重越重的，钢丝绳质量越好。

2、钢丝绳绳芯：钢丝绳绳芯越结实，比重越重，对钢丝绳外层股支撑力越好，钢丝绳质量越好。

3、材料：材料就是钢号和强度。钢号越高，强度越高的钢丝绳质量越好。

4、绳子剪开以后微松散的质量好，捻距相对长的钢丝绳质量比短捻距的好。

5、316不锈钢钢丝绳防腐能力比306不锈钢钢丝绳的防腐能力强，306比热镀锌钢丝绳防腐能力强，热镀锌比电镀锌钢丝绳质量好；尼龙涂塑钢丝绳质量比PE包塑钢丝绳强，PE包塑钢丝绳比PVC涂钢丝绳质量好，涂塑比镀锌钢丝绳防腐能力强。

在耐高温输送带生产工艺中影响压片操作与综合质量的因素主要有辊温、辊速、胶料配方特性与含胶率、可塑度大小等。通过提高压延温度可降低半成品收缩率，皮带胶片表面光滑，但若过高容易产生气泡和焦烧现象，辊温过低胶料流动性差，压延半成品表面粗糙，收缩率增大，辊温应依生胶品种和配方特性、胶料可塑度大小及含胶率高低而定。通常是配方含胶率较高、胶料可塑度较低或弹性较高者，压延辊温宜适当提高，反之则相反。橡胶制品的配色技术虽然复杂，通过日积月累的累积和严谨的工作态度，将会全部掌握橡胶配色这一技术。

    另外为了便于橡胶带胶料在各个辊筒间顺利转移，还必须使各辊筒间保持适当的温差，如天然胶易包热辊，胶片由一个辊筒向另一辊筒转移时，另一辊筒温度应适当提高些，合成橡胶则正好相反，辊筒间的温差范围一般为5-10℃，耐热输送带胶料的可塑度大，压延流动性好，半成品收缩率低，表面光滑，但可塑度过大又容易产生粘辊现象,影响操作。在用于乳胶制品和彩色气球中、日常生活中应用的橡胶手套，尽量不要选用三拼色，避免橡胶制品失去颜色亮度等问题。

    以上是耐高温输送带在生产中影响其耐热特性的因素，希望对您有所帮助。