包装印刷常用的包装材料如下：

（1）单粉

1.常用的纸盒材料，纸张厚度从80g到400g各种厚度，更高厚度则要两张对裱。

2.纸张一面光，一面哑，只有光面可以印刷。

3.可实现各种颜色的印刷，对于颜色无限制。

4.印刷后常用的表面处理工艺为：过胶、过uv、烫印、击凸。

（2）坑纸

1.相对于普通纸张更直挺，承重能力更强。

2.常用的有单坑、双坑、三坑。

3.可实现各种颜色的印刷，但效果不如单粉。

（3）纸板

1.用于制作礼盒结构，表面裱一层单粉纸或者特种纸。

2.常用的颜色有黑、白、灰、黄。

3.纸板厚度也有各个等级，根据承重需要选择。

4.若裱的是单粉，则工艺方面与单粉纸盒一致；若是特种纸，大部分只能烫印，部分可以实现简单印刷，但印刷效果不佳。

   纸品包装印刷工艺有很多，下面为大家介绍几种常用的印刷工艺：

（一）覆膜工艺

覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层透明塑料薄膜而形成的一种产品加工技术。

提示：经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨。

（二）凹凸压印工艺

该工艺是利用凸版印刷机较大的压力，把已经印刷好的半成品上的局部图案或文字轧压成凹凸明显的、具有立体感的图文。

注意：凹凸压印工艺多用于印刷品和纸容器的后加工上，除了用于包装纸盒外，还应用于瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等产品的印刷中。

  彩盒印刷效果的常见问题如何解决？

影响效果因素如下：

印刷油墨对上光质量的影响印刷后需过油的产品所用的油墨要耐溶剂性和耐热性，否则印刷品就会变色或产生皱皮。所以需过油产品选择注意以下几点：须选用耐醇类、酯类溶剂；耐酸碱的油墨，须选用经久不变色而且光泽良好油墨，须选择对纸张有良好粘着性油墨。

印刷品晶化对上光质量的影响印刷品晶化现象主要是同于印刷品放置时间过久，印件油墨面积过大，燥油加放过多的原因，墨膜在纸张表面产生晶化现象。晶化现象会使油涂不上或产生“花斑”“麻点”。

  如何判断包装盒印刷的吸墨能力

包装盒印刷的纸吸墨是指纸吸收墨的能力。纸张的吸墨性能是影响印刷质量的重要可印刷性指标。纸张的吸墨性主要取决于纸张纤维之间的紧密度（间隙的大小）。印刷纸要求纸纤维结构具有适当的孔隙率。

如果包装盒印刷的打印纸太松，则纤维间隙太大，并且纸的吸墨性太强。一方面，很容易引起纸张起毛，另一方面，粘合剂被过多地吸收到进纸层或涂层中，从而导致纸张表面墨水层中缺少粘合材料会导致颜料颗粒悬浮在纸上。结膜干燥后，印刷品的颜色会变旧或失去光泽，即使摩擦了某些印刷品，颜料也会脱落成颗粒状，从而导致粉化。纸张过度吸收墨水也可能导致透印。