包装印刷用胶粘剂选择技巧如下：

现在市场常用的胶属混溶型多功能纸塑胶粘剂，初粘力强，粘接强度大，耐高低温性好，粘接保持性好，耐潮性好且粘接范围广，只需一二种胶就基本满足现包装厂的全部粘接要求（BOPP/纸、磨光/纸、PET/纸、UV光/纸、油墨/油墨），而受到许多厂家的欢迎。混溶性的缺点是容器用具的清洗性稍差，野胶得用溶剂擦拭（因耐潮性好）。所以，各厂家在选择粘胶品种时要根据自己的实际情况，了解各品种的特性和性能，适应范围。同时还得对提供粘胶的生产厂有一定了解，如产品是否成熟，产品的稳定性，对产品的了解程度，技术力量等。否则，盲目用胶危害很大，因为粘胶产品都有滞后性，许多脱胶都是在几天甚至几月后才显现出来，所以用胶要慎重。

   包装印刷常用的包装材料如下：

（1）单粉

1.常用的纸盒材料，纸张厚度从80g到400g各种厚度，更高厚度则要两张对裱。

2.纸张一面光，一面哑，只有光面可以印刷。

3.可实现各种颜色的印刷，对于颜色无限制。

4.印刷后常用的表面处理工艺为：过胶、过uv、烫印、击凸。

（2）坑纸

1.相对于普通纸张更直挺，承重能力更强。

2.常用的有单坑、双坑、三坑。

3.可实现各种颜色的印刷，但效果不如单粉。

（3）纸板

1.用于制作礼盒结构，表面裱一层单粉纸或者特种纸。

2.常用的颜色有黑、白、灰、黄。

3.纸板厚度也有各个等级，根据承重需要选择。

4.若裱的是单粉，则工艺方面与单粉纸盒一致；若是特种纸，大部分只能烫印，部分可以实现简单印刷，但印刷效果不佳。

    在做包装盒印刷时影响印版耐印力的因素有哪些？

油墨中的不纯物质、粗颗粒、***等主要是由以下因素引起的：

（1）油墨中混入***或油墨中的助剂随温度变化析出、颜料发生凝集均可产生粗颗粒。

（2）部分***由薄膜带入。薄膜因为静电原因吸附的灰尘以及薄膜中的添加剂析出较多进入油墨时，则形成***。尤其是车间过于干燥时薄膜轻易地由于静电吸附灰尘，进而造成对印版滚筒寿命的影响。

（3）用硬度高的颜料时，即使经由混炼也可能引起刀线。如红、蓝油墨等所用的颜料难以研磨，则相对易发生刀线。

（4）干燥系统吸入外界空气中的灰尘或风道长期不清理。

   影响包装印刷中覆膜质量的因素有哪些？

一、 印刷品墨层状况

印刷品的墨层状况指的是纸张性质、油墨的性能、墨层的厚度、图文的面积及印刷图文的密度等。与之前文章所介绍过的，因为印刷品的墨层较厚，图文面积大时，这样会封闭许多纸张纤维毛细孔，从而阻碍黏合剂的渗透和扩散，使印刷品与塑料薄膜很难黏合，容易出现脱层、起泡等故障。

二、 环境湿度

黏合剂与塑料薄膜及印刷品之间，会随着空气相对湿度的变化而改变含水量。那些对湿度敏感的包装盒会因尺寸变化而产生内应力。产生的内应力，往往会导致覆膜产品发生卷曲、起皱和黏合不牢。

另外，在湿度较高的环境中，印刷品的平衡水分值也将改变，从空气介质中吸收的大量水分，在热压复合过程中将从表面释放出来，停滞於黏合界面，局部形成非黏合现象。况且，印刷品平衡水分值的改变，多发生在印刷品边缘，使其形成荷叶边或紧边，在热压复合中都不易同薄膜形成良好的黏合而产生皱，使生产不能顺利进行。