如何降低包装盒印刷中的色差问题。

1、在制作之前需要打样确认文字，定好颜***值，但印刷盒打样毕竟不一样，如果用印刷颜色来追打样颜色，需要在印刷过程中不断调试颜色，但由于纸质，墨水，机器压力等问题，印刷实样和样品会有一定误差，这是正常合理范围内的。

2、印刷数量也与颜***差有关系，如果数量少了，墨色不均，压力大不大，颜色上也会有偏差。

3、覆膜后颜色也会有变化，由于覆膜是水性或油性膜，与印刷面接触后会加重印刷颜色，产生色差。

在包装盒印刷过程中并不能保证打样与印刷成品一致，只能是尽量接近。在印刷之前与客户沟通好，在合理性误差范围内是可以接受的。

 影响包装盒印刷的因素

1，堵式因素

点堵会导致油墨转移量下降，使印品颜色改变。当出现封版时，应用溶剂或zhuan用清洗剂进行清洗，同时应针对封版产生的原因采取相应措施。

2，印刷的条件

在无规则风力的作用下，版面的印刷和干燥速度会发生变化，从而引起印刷品颜色的变化。打印时要充分考虑这个因素。

3，印版出现磨损

印版磨损会使网点变小变浅，从而影响印刷量的大小。由于磨损，印版的颜色总体上变淡了。有时候白版磨耗使白版上墨不足，底色覆盖力不足，此时应停止换版生产，对旧版重新退镀。如果印版辊使用了过渡网壁而导致无法退镀，则应重新制版。

　印刷前的选购薄膜及印刷后的附着力。

　1、购买薄膜须选用经过电子处理的薄膜，薄膜的表面张力须达到38达因(指表印)，用电晕测试笔来测检，因薄膜在生产时(指印刷膜)虽经电子处理，但薄膜处理效果会随存放时间延长呈指数规律消退，消退速度与存放的环境温度、原料、薄膜厚度等有关，存放的环境温度高，消退速度快，薄膜含有添加剂如滑剂、增塑剂，抗静电剂的消退速度比无添加剂的更快，现很多印刷厂都能自行吹膜，并进行电子处理，但由于未能掌握好处理程序，处理间隙(1-2mm之间)，处理电压(1-1.5万伏)等，使印刷后出现脱色、渗透、粘连、分切困难及使用时不容易揭开等现象，通常这种情况用测试笔一划就可分析出来，所以购膜或吹膜时一定要注意。

　2、印刷厂测检印刷品的附着力习惯在机器上进行，即一边印刷一边用胶粘带测检，其实这是不科学的，因为油墨还未彻干，附着力的测检好在印刷后8小时进行。

  包装盒印刷有哪些特点？

一、 包装盒承印材料的多样化

由于商品的多样化而带来包装盒的多样化，以至于会造成包装盒的印刷材料的多样化特点。除了我们做包装盒的一些常用纸和纸板之外，我们还会在一些特种纸和一些塑料、金属、玻璃等各种复合材料上进行印刷，除此之外我们还会根据包装盒的形状进行印刷，如平面、曲面以及不规则面等。

二、 包装盒印刷方式多样化

我们的包装盒除了能够采用常规的胶版印刷、凹版印刷、柔性版印刷和丝网印刷之外，为了增加一些特殊装饰或功能效果，品质有保证的包装盒印刷通常还会采用一些特种印刷技术，例如使用立体印刷（如浮雕和击凸）、激光全息印刷以及液晶印刷和组合印刷等方式。