平锻机的模锻工艺

通常平锻机具有热模锻压力机的某些工作特点,即工作时是静压力,而且由机架本身承受;滑块行程一定;有良好的导向装置等。该类设备之所以能够得到应用和发展,是由于它还具有下列工作特点:1)有两个分模面;2)主滑块在水平方向运动;3)有坯料的***装置。由于平锻机的上述工作特点,其模锻工艺和模具设计将具有下列特点:1)能锻出在二个不同方向上具有凹挡的锻件,例如倒车齿轮等;2)便于进行长杆类锻件和长杆空心锻件的模锻,以及进行深冲孔,深穿孔工序;3)模锻斜度较小,或不需要模锻斜度,使锻件更接近于零件形状,节省金属和机加式时;4)可以进行切飞边,剪料、弯曲、热精压等联合工序,不需另外配备压力机;5)水平分模平锻机可以进行热挤压工艺。6)可用长棒料进行多件模锻,节省棒料剪切的劳动量;7)所需模具可用组合式及镶块式,以减少模具钢的消耗;8)平锻时震动及噪声较小,劳动条件较好,较易实现机械化操作;9)平锻机的冲击力小,设备基础也较小,厂房造价低。

平锻机的工作流程

(1)平锻机所用棒料尺寸要合格，工具要齐备。

(2)工作前检查离合器、制动器、挡料机构等是否正常，检查凹模是否固定牢固，操纵系统及防护装置是否可靠，各润滑点是否加好油。

(3)检查压缩空气的压力是否达到3.92266X105Pa(4kR/cm2)，管路有无漏气现象，发现问题及时检修。

(4)工作时严格按工艺顺序操作，电机启动约半分钟后，才能踏操作气门，严禁在电机启动后，立即踏操作气门。不得锻打使设备超过额定吨位的坯料，不准锻打加热不良或过长的棒料；棒料锻造前应清除氧化皮。坯料未在模膛内放正时，不允许踩脚踏板。在锻造过程中，必须使凹模、冲头得到充分冷却，冷却水流应均匀，停止工作时，要把***关闭，让模具在空气中自然冷却。

(5)在平锻机停止工作，切断电源，关闭压缩空气的情况下，方可进行设备检修、更换零部件及调整工作。

(6)工作完毕后，必须将操纵踏板放到安全位置上，切断电源，关闭压缩空气阀门，整理工作场地，做好交接班。

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你知道哪些因素会影响锻压机械油缸回程吗？

     锻压机械换向阀回位弹簧不仅弹力不足，而且存在歪斜现象，导致换向阀的阀芯在断电后未能回到原始位置，导致滑阀的启齿量过小，对通过换向阀的油液起节流作用。

     油缸初始动作缓慢，在温度较低的情况下，液压油液的黏度比较大，活动性差，而导致液压缸动作缓慢。假如外界温度确实太低，这是可以借助加热器或相应的保温措施来晋升启动时的油温。

     当然我们还需要检查油液的污染情况，检查脏物或胶质沉淀物是否卡住阀芯或阀孔，同时检查阀体的磨损情况。控制管路中节流阻力可能过大，流量阀调节不当，控制压力分歧适，压力源受到干扰。

     如果是因为锻压机械液压系统控制压力太低。那么及时更换黏度和耐温性较好的液压油。假如外界温度确实太低，这是可以借助加热器或相应的保温措施来晋升启动时的油温。