平锻机与热镦机区别

在外力的作用下使金属坯料在模具内产生塑性变形并充满模膛（模具型腔）以获得所需形状和尺寸的锻件的锻造方法。大多数金属是在热态下模锻的，所以模锻也称为热模锻。与自由锻相比，模锻能够锻出形状更为复杂、尺寸比较准确的锻件，生产效率比较高，可以大量生产形状和尺寸都基本相同的锻件，便于随后的切削加工过程采用自动机床和自动生产线。模锻后的锻件内部形成带有方向性的纤维***，即流线。选定合理的模锻工艺和模具，使流线的分布与零件的外形一致，可以显著提高锻件的机械性能。但模锻需要的模具，模具必须用优良合金工具钢制造，模膛形状复杂，要求精度高，加工量大，生产周期长，价格昂贵。因此，模锻一般适用于大批量生产，或用于批量虽不大，但对锻件的形状和性能有较高要求的场合。

锻造过程中安全生产的重要性分析

锻造车间里有高温和锻压设备，存在诸多安全隐患，要求工作人员必须精力集中，严格遵守有关安全规定和安全操作规程。

锻造车间常见的事故有：机械性外伤，由各种机器设备、工具或工件直接造成的碰伤、砸伤和；，被高温的金属或工具等；触电，由于操作者刁；小心或电气设备漏电引起。为避免事故的发生，应遵守以下安全规则：

1．进入车间应按规定穿戴劳保用品；车间内应听从指挥，在规定的地点活动，不随意乱走；

2．工作前，应选好与锻件坯料尺寸、形状相适应的钳子及其他工具，并检查工具的性：

3．车间内通道应保持畅通，不得将热锻件或工具放在过道上；传送锻件不得投掷用钳子夹牢，尽量在效低位置传送；

4．掌钳时不得将手指放在两钳柄之间，更不得将钳柄端部抵在胸腹部位；

在模锻设备的选择上热模锻压力机的特点

热模锻压力机是一种在的锻造过程中滑块的行程是不会发生改变的，产品的锻压工序中都会伴随着滑块的运动产生变形，这样就能很好的实现设备的自动化、机械化生产，能够实现产品的生产。

同时这种设备内的滑块运动精度是非常高的，锻压中设计有特殊的锻件顶出设计，这样就很好的实现了模锻角度、生产余量、锻造误差小化的保障，实现了模锻设备高质量的生产。

锻压机械的常见故障你知道多少？

     锻压机械的使用是非常频繁的，不过对于锻压机械的常见故障你知道多少呢？下面我们一起来了解一下。

     1、闷车和超载。正常运行时，滑块行程过载到下支点，离合器打滑，产生闷车。郁闷车发生后，首先判断郁闷车发生的位置，然后采取适当的措施，一般可以通过调整模具闭合高度来解决。也可以增加离合器进气压力，驾驶逆车或停车，分别解决死点前后的郁闷车。

     设备选择不合理，锻造温度过低，模具调整不当，反复放入锻件或在模具中留下硬***等，压力机可能会超载。压力机发生郁闷的车辆超载，很难处理严重的事故。不能用现有方法全部脱离的时候，要切断模具或松开机体的预紧螺母。

     2、轴承温度太高。在设备正常运行的时候，甚至在空行的时候，如果曲轴套筒的温度上升在短时间内发生了很大变化，则要考虑套筒的间隙是否太小。

     3、主电动机电流过高时运行空。空转时，如果主马达电流过高，传动系统的某些部分可能会出现问题，例如刹车、离合器行程是否合适、摩擦片是否脱落、润滑是否良好、曲轴轴承间隙是否太小、马达皮带预紧等。