平锻机与热镦机区别

螺旋压力机模锻 螺旋压力机的特点是锻锤冲击惯量大,而且机械压力机导向好,有顶出装置，不需要蒸汽动力，是比较的模锻设备。它只出少量飞边，出模角很小，锻后由顶杆将锻件顶出。对于中小型锻件的单模膛锻造效果很好，特别是镦锻气门、螺栓等带杆零件的头部。形状复杂的锻件可在其他设备上预先制坯，然后在螺旋压力机上终锻。

水压机模锻 水压机的工作速度低，行程大，压力高，并且可以调节，有顶出装置；如有需要还可以从几个方向施加压力（多向模锻水压机）。巨型水压机的压力达到几十万千牛，工作平台面积达几十平方米。它适用于模锻大型钢、钛合金、铝合金和镁合金锻件，特别是大型航空锻件，如飞机框架、起落架大梁。多向模锻水压机则适合于模锻各种多空膛复杂锻件，如高压机壳、阀体和三叉、四叉管子接头等（图2 [多向模锻示意]）。

平锻机企业强化责任意识

一颗小小的油堵，如果加工不合格，装配到产品上，在用户的使用过程中就会漏油；一件简单的垫片，如果加工不合格，装配到产品上，在用户的使用过程中就会出现松动；工件上一个常见的圆弧过渡，如果加工光洁度不够，就会产生应力集中，在使用过程中就会开裂。这样的例子举不胜举。要想保证平锻机的合格，产品上每一个零件的加工质量是平锻机能够良好运转基石。平锻机企业怎样抓好每一道工序质量，进而抓好产品质量呢？

   首先平锻机企业要强化全员质量责任意识，对于公司制定的方案，以通俗化的方式，结合身边实际的案例进行了贯彻，让工人听的进，记得住。把员工以往的一些陋习，一些质量意识薄弱进行剖析，让员工意识到质量无小事。质量的保证只宣传还不够，要落实质量责任的追究。

锻压机械的常见故障你知道多少？

     锻压机械的使用是非常频繁的，不过对于锻压机械的常见故障你知道多少呢？下面我们一起来了解一下。

     1、闷车和超载。正常运行时，滑块行程过载到下支点，离合器打滑，产生闷车。郁闷车发生后，首先判断郁闷车发生的位置，然后采取适当的措施，一般可以通过调整模具闭合高度来解决。也可以增加离合器进气压力，驾驶逆车或停车，分别解决死点前后的郁闷车。

     设备选择不合理，锻造温度过低，模具调整不当，反复放入锻件或在模具中留下硬***等，压力机可能会超载。压力机发生郁闷的车辆超载，很难处理严重的事故。不能用现有方法全部脱离的时候，要切断模具或松开机体的预紧螺母。

     2、轴承温度太高。在设备正常运行的时候，甚至在空行的时候，如果曲轴套筒的温度上升在短时间内发生了很大变化，则要考虑套筒的间隙是否太小。

     3、主电动机电流过高时运行空。空转时，如果主马达电流过高，传动系统的某些部分可能会出现问题，例如刹车、离合器行程是否合适、摩擦片是否脱落、润滑是否良好、曲轴轴承间隙是否太小、马达皮带预紧等。

你知道锻压机械的常见故障与解决方法吗？

     锻压机械是现在锻造行业之中不可缺少的重要设备，它的使用可以说是非常的频繁的，不过经过一段时间的使用后锻压机械也会出现较多的问题，那么你知道该如何解决吗？

     1、制动器打滑、压机不能停止。原因：摩擦片有油污、摩擦片磨损；制动器弹簧力不够，排除方法：更换摩擦片或摩擦块；调整弹簧力或更换弹簧。

     2、制动器发热严重。原因：制动器脱开行程不够；水冷却系统未接通或有阻塞。排除方法：调整活塞的行程；检查水冷却系统是否正常工作，各阀门是否打开。

     3、滑块不能停在下死点。原因：摩擦块磨损；制动角未调准。排除方法：更换摩擦块；调整凸轮开关装置。

     4、制动器不能脱开。原因：操纵杆折断。排除方法：检查更换操纵杆。