翻抛机常见故障原因分析　

一、行走不平稳，减速机有噪音分贝（dB))或发热。原因分析：行走齿轮或齿条内有***，传动轴弯曲，缺少润滑油。解决方式方法：清除***，校正和更换传动轴，添加润滑油。　　

二、翻抛困难。原因分析：翻抛机肥层超过厚度去除多余肥层，叶片及轴严重变形或***缠绕。解决方式：去除多余肥层，修理叶片或轴；清除***。　　

三、电机启动困难或不能启动伴有嗡嗡声。翻抛机是一种基于动态堆肥而研发生产的机械设备，早期的堆肥工艺是静态堆肥，常常由于供氧不足而转化成厌氧发酵，会产生大量等臭气，且有风险，后来在上世纪中期由德国的BACKHUS（巴库斯）公司研制出了用了改善好氧发酵堆肥中供氧和改善物料形状的机械设备。

原因分析：轴承磨损过大或损坏，减速轴变形、折叠，电路缺项电压过低或过高。解决方式：更换轴承，校正或更换轴，检查电路待电压正常后再启动。

如何让生物有机肥达到更好的效果-翻抛机

生物有机肥它符合生产、无公害绿色农产品的肥料原则要求。在施用生物有机肥时掌握正确的方法才能达到好的效果。

首先、生物有机肥施入土层不易过深。因为生物有机肥是依靠其活性来分解有机质的，其活性在一定的温度、湿度、透气性、有机物质的条件下才能实现。而施入太深会影响生物肥活性。

其次、生物有机肥施用时也不宜与单一化肥混施。单一化肥因其成分单一，且酸碱程度不同，如果大量施用，势必影响生物有机肥的生物活性。因此，生物有机肥单独施用。

另外、生物有机肥穴施更重要，特别是茄果类蔬菜，重茬现象不可避免。即使补施了一些生物肥、微肥，由于受温度、湿度、透气性、有机质等条件的影响，再加上幼苗根弱的原因，很难快速发挥作用，如果穴施生物有机肥，一方面可快速促进活跃土壤，提高土壤透气性，促进根系快速生长发育；另一方面可缓解因有机肥不腐熟、化肥没分解形成养分的空缺，及时供给根系养分，给根系一个良好的生长环境，促进团根早形成。

有机肥翻堆机与翻抛机的区别

翻堆机是用于生产生物有机肥的专用设备，而翻抛机是一种基于动态堆肥而研发生产的机械设备。两者的工作目的都对发酵中的物料进行翻翻，避免表层物料还没有发酵完成，底层物料已经彻底发酵腐熟，实现物料同时发酵腐熟的。　　

翻堆机和翻抛机都是在有机肥生产中所用到的发酵有机肥设备，两者不仅都是有机肥发酵中用到的设备，在外形设计上也极为相似，外型上较为明显能区分的就是下边的小配件，翻抛机下面的小部件是类似于镰刀的长形金属，而***有机肥设备翻堆机下面的小类似于小铲子、勺子之类的构造，这点是外型上的区别。 　　 　　

翻抛机可分为条跺式翻抛机和槽式翻抛机。在使用过程中可以有效的改善在发酵堆肥中供氧和改善物料形状的机械设备。多用于农业禽畜粪便堆肥和小规模的市政污泥处理项目，其产品分类条跺式翻抛机是应用于条跺式堆肥的翻抛设备，而槽式翻抛机是应用在槽式堆肥的翻抛设备。

槽式发酵翻抛机的创新点是充分利用地下空间的深池设计和远距离翻堆新工艺，利用有限的地面面积使有机废弃物无害化处理规模化。利用有益微生物能促进畜禽粪便等有机废弃物快速腐熟的特点，采用池式连续好氧发酵技术，使有机废弃物快速腐熟、去水、灭菌、除臭，达到无害化、资源化和减量化处理的目的。

能源消耗低，产品质量稳定。智能化自动控制发酵物料的翻堆过程，在纵横向行走机构的作用下，使发酵物料在池内产生一定的翻堆位移，物料在池内有规律的作连续的渐进式后移，从而形成了一种连续的好氧发酵过程。