翻抛机常见故障原因分析　

一、行走不平稳，减速机有噪音分贝（dB))或发热。原因分析：行走齿轮或齿条内有***，传动轴弯曲，缺少润滑油。解决方式方法：清除***，校正和更换传动轴，添加润滑油。　　

二、翻抛困难。原因分析：翻抛机肥层超过厚度去除多余肥层，叶片及轴严重变形或***缠绕。解决方式：去除多余肥层，修理叶片或轴；清除***。　　

三、电机启动困难或不能启动伴有嗡嗡声。翻抛机是一种基于动态堆肥而研发生产的机械设备，早期的堆肥工艺是静态堆肥，常常由于供氧不足而转化成厌氧发酵，会产生大量等臭气，且有风险，后来在上世纪中期由德国的BACKHUS（巴库斯）公司研制出了用了改善好氧发酵堆肥中供氧和改善物料形状的机械设备。

原因分析：轴承磨损过大或损坏，减速轴变形、折叠，电路缺项电压过低或过高。解决方式：更换轴承，校正或更换轴，检查电路待电压正常后再启动。

有机肥链板式翻抛机设计合理电机耗电少

有机肥链板式翻堆机设计传动采用硬面齿轮减速机噪音小效高。关键部位如：继条采用进口零部件经久耐用升连采用油庄置租堆深度可以达到1.8-2.0米深物料的垂直提升高度可以达到2米，在空气中停留的时间长，无需曝气其他形式的翻堆机3个发酵槽能做的事情，用链板式翻堆机一个就够了。

有机肥链板式翻抛机适用于畜禽粪便、污泥垃圾、秸秆等有机固体废弃物的槽式好氧堆肥该机的行走系统采用变频调速、对不同物料的适应性较好且运行平稳翻堆能进行深槽作业等优点有效缩短发酵周期，提高生产效率及产品质量。采用变频调速速行走系统能很好适应工作负荷的变化可根据物料阻力情况灵活调节行走速度，使设备有更强的适应性和灵活性。可选配移行车，实现多槽设备工用，在设备的能力允许条件下，只需增建发酵槽，即可扩大生产规模提高了设备使用价值。

行走式铲车翻堆机

行走式铲车翻堆机是集合发酵、搅拌、粉碎、移位为一机的四合一多功能翻堆机。采用四轮行走设计，可前进、倒退、转弯，一人驾驶。由铲车里边的旋转刀轴对堆体原料实施搅拌、蓬松、移堆。该机的突出技术在于整合了物料发酵后期的破碎功能。随着物料逐渐脱水，加装碎机，更主要的大大提高了粉碎的效率，降低了成本，从根本上解决了生产量受粉碎机制约的问题。

专用于微生物好氧发酵物料工艺要求，能有效地把粘稠状发酵物料、微生物发酵菌剂与秸秆粉拌匀，翻搅发酵物料均匀，使和原料充分接触，进而促使发酵物腐熟。该机每小时可翻拌发酵物料200-400立方，折合成肥100-200吨。适用于年产量50000吨有机肥厂使用，使用该机每天实际翻拌时间约一小时，平均每立方耗油0.03升。只需1名驾驶员即可。使成品肥形成明显的价格优势。