旋转喷粉精炼效果比较好，但容易堵塞石墨转子，生产中多采用通入干燥惰性气体或者高纯度氮气进行精炼，气体接到法兰盘上，法兰盘在电机带动下开始转动，石墨转子随着法兰盘一起转动，转速为 400～600 r/min，惰性气体（气）流量控制在15～25 L/min，氮气为 20～40 L/min，压力（0.4±0.1）MPa。操作过程先打开气阀，然后缓慢下降除气机，直到除气机石墨转子与转浇包炉底距离为 100～150 mm，后开起电机，开始除气精炼，精炼时间为 10～20 min。为了避免铝液由于石墨转子高速旋转产生漩涡，在石墨转子的一侧或者两侧安放阻流板，减少旋转过程铝液紊流。

在感应加热炉系统中，红外线温度传感器直接对准铝棒表面，可以直接的监测温度，从而减少两点式热电偶使用不一致性。类似的，对于燃气加热炉，可以将传感器安装在加热炉出口（挤压筒入口）监测铝棒表面的温度，这个温度也被用来修正炉内热电偶或者红外线测温仪测得的温度偏离。铝棒料测温理想的位置是铝棒截面，来检查均热段温度。测量侧截面的温度也是因为这一面将首先接触到模具。

工业铝棒壁厚。壁厚的厚度也是铝棒材厂家想要降低成本可以钻的一个空子，一般工业铝棒在壁厚上是有一个公差范围的，但有些铝棒材厂家为了降低成本，将工业铝棒壁厚加工的相对薄一些，实则这样的工业铝棒是不达标的。

工业铝棒厂家。在挑选工业铝棒时，建议大家还是选择正规的铝棒材厂家，正规的铝棒材加工厂家对加工工序方面必定会严谨一些，所以，对工业铝棒性能方面要求较高的，还是需要考虑到工业铝棒厂家的选择。

铝合金棒材的铸造性能与其成分有着直接的关系，因此在制定熔铸工艺时需对配料提出一定的要求。

虽然工艺上对不同牌号的铝合金棒材在配料时的具体要求存在差异，但都必须对杂质元素进行控制。如生产硬铝合金棒材２Ａ１２、７０７５时，因成分复杂且Ｃｕ、Ｚｎ等元素含量高，在铸造过程中具有较高的裂纹倾向性。

为了防止铸件的开裂，在配料时不仅需考虑单个合金元素的含量，还需要考虑杂质元素之间的相互比例关系。如在生产２Ａ１２合金棒时，为了防止铸造时产生裂纹，在配料时就必须考虑Ｆｅ、Ｓｉ含量之间的关系，降低铸件的热裂纹的倾向。