旋转喷粉精炼效果比较好，但容易堵塞石墨转子，生产中多采用通入干燥惰性气体或者高纯度氮气进行精炼，气体接到法兰盘上，法兰盘在电机带动下开始转动，石墨转子随着法兰盘一起转动，转速为 400～600 r/min，惰性气体（气）流量控制在15～25 L/min，氮气为 20～40 L/min，压力（0.4±0.1）MPa。操作过程先打开气阀，然后缓慢下降除气机，直到除气机石墨转子与转浇包炉底距离为 100～150 mm，后开起电机，开始除气精炼，精炼时间为 10～20 min。为了避免铝液由于石墨转子高速旋转产生漩涡，在石墨转子的一侧或者两侧安放阻流板，减少旋转过程铝液紊流。

铝棒预热区测温典型的问题

铝棒在进入挤压机之前是要预加热的。传统观念认为， 铝棒必须在加热炉内加热到固溶温度，但经验显示这不是一定的。只要铝棒被正确的铸锭和均化，就没有必要在铝棒预热炉里达到固溶温度。在现代铝挤压工厂里，铝棒加热炉的唯-目的就是让金属软化。如果金属加热不够，就没有办法顺利通过模具。如果铝棒加热过热，挤压的速度就必须很低。

　　在铝棒预热区测温典型的问题有：

　　1.两点式的热电偶读数会偏低

　　2.两点式热电偶的日常维护经常被忽略

　　3.均匀化热处理温度是铝棒的关键参数

　　4.操作者倾向于过度加热铝棒

　　5.操作者倾向于降低挤压速度来微调铝棒在挤压中的温度变化

　　6.过度加热和慢速挤压都浪费了预热的能源

对于梯度加热的铝棒，可以把一个传感器安装在铝棒传送带的侧面来监测温度，或者安装两个传感器分别测量铝棒两头截面的温度。准确的梯度加热温度对连续传送铝棒进入挤压机是非常重要的。不准确的温度测量会使得梯度加热失去意义。

合金加入炉内后的搅拌不到位，导致成分不均，炉前取样会比实际成分高或者低，都会导致后面配料的不准确性。我厂的Cu和Zn为铜板和锌锭，大批量加入后成份达到预期需要一定的时间，期间检测成份不足时，切勿冒失补缺，导致较终成份超标。

6061铝棒价格未均匀化处理锭坯的适应性：

但铝棒加热的重要性也得到了普遍公认，均匀化潜在的好处也許是可能被改进的加热工艺实践所取代。直接加热的锭坯被认为会引起限制挤压速度提高的模具缺陷和撕裂。该情况发生确切的机理还不是清楚。金属间存在的相、及其形状、固溶度都影响着合金的挤压性能、机械性能。

近年來未均匀化处理锭坯其应用前景不错，也许要比我们想象的还要好些。Mg、Si的高固溶度对合金来说是一个相当重要的性能，这只要中等的加热温度也许就能达到。因为较长的加热时间只需要较低的温度。T1、T5状态下其硬度非常接近于值（但如与T4、T6状态下性能作比较）。