净化工程中的无尘机节能措施：

一、合理设计净化工程车间类型：现代化制药厂无尘车间适合建造大框架、大面积的单层正方形厂房。突出优点是外墙面积至小，能耗低，并能节省建筑结构、冷热负荷***及设备运行费用。

 二、减少了无尘室内的污染：减少无尘室对环境的污染，也有利于实现药厂无尘室的节能。

 三、减小净化工程无尘空间的体积：减少无尘区，意味着风量比、换气次数、送风功率消耗都随之减少。

四、空气净化等级的合理设计：制药厂无尘室设计时，对空气清洁度等级的确定，要在保证产品质量的前提下，综合考虑工艺生产能力、设备的大小、操作方式及前后生产工序的接线方式、操作员数量、设备自动化程度、设备检修场地、设备清洗方式等因素，以减少***和运行费用，达到节能要求。

五、减少无尘室内换气次数：减少换气次数，保证无尘效果，是节约能源的重要措施之一。

六、根据不同的季节调节温度和湿度：从节能的角度出发，在满足生产工艺要求的前提下，需要确定合适的洁净度等级、温度、相对湿度等参数。

七、综合利用洁净的空气流动：对洁净空气进行综合利用，对生产过程及空调系统进行热回收，是节能的直接有效措施。

八、适当降低照明强度：制药企业的无尘室照明应以满足工人生理、心理要求为前提。

九、过程设备的节能化：制药企业净化工程设备的设计与选型，要达到机械化、自动化、程控化和智能化，就须实现节能。

 净化工程洁净室给排水中的管道设置要求：  净化工程洁净室给排水管道敷设上要尽量确保不积尘。为避免在由于大量粉尘污染洁净室铺设供水和排水管道的过程中，尽可能采用户外铺设或者暗装的方法，尽量减少净化工程洁净室内管道。在铺设管道之前，对供水和排水管道进行消毒，并在管道中安装消毒过滤器和水消毒装置。安装在净化工程洁净室中的给水主管和排水立管要隐藏和保护。管道穿过墙或穿楼板，需预留套管，套管比管道直径大两号，管道接口不得设在套管内。套管与管道间的缝隙用硅橡胶密封胶密封，穿越防火分区的管道也应设套管，套管与管道间采用不燃或难燃材料密封。***室净化工程应该如何选择层流罩？

一、层流罩运行噪音：对于***室来说，除了对洁净度的高度要求外，对噪音的要求一样尤为重要，无法提供安静的运行环境的***室净化工程层流罩，是不符合***室净化工程的基本要求的。

二、层流罩的空气流形：这个非常容易理解，没有适当的空气流形就无法进行有效地空气净化，***室净化工程对层流罩的空气流形要求相对较高。

三、层流罩的功耗：层流罩是***室净化工程过程中，功耗相对较大的一个组件，如何降低层流罩的功耗是层流罩生产企业的技术攻关方向，因此从层流罩的功耗就可以看出产品的技术水准，当然我们在选择产品的时候，功耗越低越好。车间净化工程对于乱流式洁净室削减室内污染主要是经过空气的稀释作用来完成的，因而，一般不必速度而是用换气数来说的。可是，对洁净室洁净工程中的气流速度也是有要求，和单纯空调房间比较，送风口的出口处气流不要太大。吹过水平面的气流速度不宜太大，以免吹起表面微粒重返气流，而形成再污染，这一速度一般不宜大干0.2m/s。洁净工程中净化作用的怎么，要看每步流程是否达标，只要多方面考虑到，才能到达预期的作用

 照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外该类洁净室对静电要求严格。其中对湿度的要求尤甚。因为过于干燥的厂房内易产生静电，造成CMOS集成损坏。一般来说，电子厂房的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间（特殊洁净车间有相关温湿度规定）。这时可有效地消除静电，并使人也感觉舒适。净化工程***室分开设置的建议有什么你知道吗？每个车间生产时运行班次或操作时间不同。生产工艺中某种流程容易散发物质或气体的，对其他工序流程产品产生影响的。对温湿控制要求差别过大的。车间内使用一般空调系统而净化空调系统的。洁净厂家内的新鲜空气应取下面两项确保给洁净室的每人每小时的新鲜空气量不得＜40m3补偿室内排风量及保持室内正压值所需新鲜空气量之和一般情况下宜采用移动式真空吸尘器，对于1级到5级的单向流洁净室设置集中式真空吸尘系统。洁净室内的吸尘系统管道应安敷，吸尘口加盖封堵。净化***室分开设置的建议其实是很多的，这些也是我们的生活中应该去做好的相关事情，走廊扶手等工程的设计、安装及***服务于一体的设备公司。　净化工程是在一定空间范围内，将空气中的微粒子、***空气、***等污染物扫除，并将室内温度、洁净度、压力、气流速度与气流散布、噪音振荡及照明、静电控制在某一需求范围内的工程学科。净化工程所特别设计的房间，不管外在空气条件怎么改变，室内均具有保持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等功能。GMP车间净化工程净化原***流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→净化风口→吹入房间→带走尘土***等颗粒→回风百叶窗→初效净化重复以上过程，即可到达净化目的。