车间净化工程对于乱流式洁净室削减室内污染主要是经过空气的稀释作用来完成的，因而，一般不必速度而是用换气数来说的。可是，对洁净室洁净工程中的气流速度也是有要求，和单纯空调房间比较，送风口的出口处气流不要太大。吹过水平面的气流速度不宜太大，以免吹起表面微粒重返气流，而形成再污染，这一速度一般不宜大干0.2m/s。洁净工程中净化作用的怎么，要看每步流程是否达标，只要多方面考虑到，才能到达预期的作用净化车间的运用和改善持续有效的提升了净化车间的技术含量、优化了产品的品质、促进了节能减排，所以受到了各行各业的青睐，也吸引了众多企业***和加入。不过人员成本的不断增加，市场竞争的越来越激烈，促使很多净化行业的厂家为了争取利益压缩成本，从而导致了很多施工和验收方面的问题。照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外该类洁净室对静电要求严格。其中对湿度的要求尤甚。因为过于干燥的厂房内易产生静电，造成CMOS集成损坏。一般来说，电子厂房的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间（特殊洁净车间有相关温湿度规定）。这时可有效地消除静电，并使人也感觉舒适。

   国内净化车间的需要量仍旧很大：从整体来看，净化车间的发展依然呈现着快速增长的形势。我国净化行业的建造和运用已经成为众多生产厂家的选择。***对净化车间的相关规定有益于推动净化车间的市场角逐，促进净化车间行业的技术进步和交流，因而提升产品在生产期间的品质。

  如何预防和处理净化工程的静电？在众多消除静电的方法中，室内湿度控制也被认为可以用来减少和消除净化工程静电。通过在环境中保持高的相对湿度，在该区域内物体的表面将形成薄薄的湿气层，利用这一薄层来提供导电的通道，使得可能产生的电荷流过该湿气层耗散静电荷。另外，薄薄的湿气层可以增加物体表面的润滑性，摩擦生电也将减少。一般来说，湿度越低，产生的电荷越多。但是资料表明，甚至在湿度高时也会产生显著的静电电压，但是，在高湿度环境中，生产人员可能会感觉十分不舒服，零部件可能生锈，并产生可焊性问题。 电子行业中电子制造的生产程序通常要求工厂保持不间断生产，净化车间出现故障将直接影响生产的顺利进行，因此业主对净化车间的稳定性与可靠性要求很高，由此也对净化工程的技术水平和综合管控能力提出了严苛的要求。此类净化车间工程所需之建造技术的取得需要长时间的研发和经验积累，行业内只有少数企业具有在该等领域建造高等级净化车间的技术水平。 净化车间，尤其是半导体和面板行业的净化车间壁垒很高，对企业提出了非常高的技术实力和工程经验要求， 具体可以分为技术壁垒和资本壁垒等。净化工程洁净室给排水中的管道设置要求：  净化工程洁净室给排水管道敷设上要尽量确保不积尘。为避免在由于大量粉尘污染洁净室铺设供水和排水管道的过程中，尽可能采用户外铺设或者暗装的方法，尽量减少净化工程洁净室内管道。在铺设管道之前，对供水和排水管道进行消毒，并在管道中安装消毒过滤器和水消毒装置。安装在净化工程洁净室中的给水主管和排水立管要隐藏和保护。管道穿过墙或穿楼板，需预留套管，套管比管道直径大两号，管道接口不得设在套管内。套管与管道间的缝隙用硅橡胶密封胶密封，穿越防火分区的管道也应设套管，套管与管道间采用不燃或难燃材料密封。