六排钻

MZB73213标准型6排钻．其钻座排列是水平2排 ．每个钻座的图2钻头数为21个，垂直4排．每排由两段***钻座组成钻头数为2x 11个。可以加工工件宽度为190～2500arm加工工件长度为 250mm～2500mm加工工件的厚度为10～45mm。MZB73213标准型6排钻的钻座可以添加1到2排垂直钻座成为7排或8排钻这种类型排钻适合于加工孔位繁多孔数较多的板式零部件．而且在钻孔时基本上可以在一次 定基准后完成板式零部件的钻孔要求因此钻孔的孔位精度高．生产效率高是规模较大的板 式家具企业常见的钻孔设备。

  影响排钻钻孔加工精度的因素影响排钻钻孔加工精度的因素

1)孔径大小

要确保孔径大小的一致就必须保证钻头的刃磨精度不应使钻头形成椭圆或使钻头的直径小于规定的孔径形成扩孔或 孔径不足等现象。

2)孔径深度

要确保钻孔的深度一致这就要求钻头的刃磨高度要准确，新旧钻头不能混台放置在一个排座上．导致钻

孔的深度不等。要使新旧钻头同时使用．就必须将新旧钻头分别放置在不同的排座上通过调整排座的高度来保证钻孔的深度一致

3) 孔问尺寸

一般来说．在一个排座上．钻头问距是固定的 不会出现偏差多数排钻钻座的孔位间距为32mm 但是排座之间的尺寸是人为控制的容易出现位置问的误差 对于非数控的多排钻其调整一般采用试件来进行。首先在静态下按标尺调整好钻孔的问距．然后用试件加工测试再按误差校正多排钻钻座的位置，直到加工出来的试件尺寸和图纸规定的尺寸相符台为止．对于数控的多排钻．以调整的数值显示为准．但必须定期归零校正，确保尺寸无误，归零不到位时在一些多排钻上可以采取增加或减少。

排钻打孔操作流程

1、将板材按照规格尺寸分类，打孔前必须对面板、侧板等进行选面，板材务必轻拿轻放

2、以宽度数量***多的板材尺寸定制子；

3、先使用平钻和立钻打完所有的大平扣，同一个制子打完孔后，如需调动制子，调完孔位后操作如上；

4、以抽屉两侧板的宽度为尺寸基准，左右定制子；两块侧板厚皮对在一起且置于中间位置打孔，抽屉面板左右制子均增大10mm再放在平台上打孔；

5、每次调动制子或更换钻头或开关钻位按钮，都要对机器进行自检，当机   器出现异常情况时，应立即按动急停按钮，及时关机。

6、打完孔后把所有板材放到手推车上，切忌不要落下，然后按照板材尺寸归类叠放在一起；

7、关掉排钻电源，将机器上的锯沫吹干净。