在使用碾环机时，一定要注意对冷却部位必须充分冷却。碾环机在碾压坯件时，温度在1000°-1200°范围内时不得强行冷轧，这样会导致机器损坏，碾环机在工作时，要随时注意机器运转情况，在发现情况时要及时停机修理，而且电机轴承每年要检查一次并加注润滑油，滑块轴承和芯棍轴承需要每半年检查一次，并且要清洗干净和更换润滑油，压力辊每月都要进行清洗，还要每月检查一次电控箱，检查元件是否损坏和是否有松动现象，在发现不正常的情况时要及时的更换。

扩孔机的锻造与冲压模具扩孔机锻造与扩孔机冲压模具是设备生产的基本上制作工艺之一,是工业设备产品生产加工不可以缺少的具体方法.一直以来,在机械制造中除了一部分板才五金冲压件以外,扩孔机铸钢件一直是玩呗为各式各样机械零件给与毛坯的.尤其是一些质量要求高的主要零件一般尽量采用铸钢件作毛坯.近几年来,锻压技术有着急急忙忙发展趋向.锻造生产制造早就提高了主要是给与毛坯的范畴,向着一部分或全部取代铣削生产加工，马上许多生产制造机械零件的视角发展趋向.它已变为零件加工至关重要而又十分有发展前景的新生产加工方法之一.以上就是扩孔机的锻造基本上。

碾环机的锻造碾环功能，是近期才发展起来的一种成形工艺，主要是用于生产环形件，与锻造成型相比，碾环工艺有较大的经济技术优 主要表现在以下方面，需要的设备吨位小，旋转模具对毛坯局部连续的施压成型，与模具的整体加压成形相比工具与工作接触面积小，变形力小，选用小吨位的设备就可以制造出较大的环形件，扩大了环件成型的范围。材料利用率高，与模锻相比，辗环制坯只需要冲小孔，所以冲空连皮小，有没有模锻所必要的飞边及拔模斜度，环件截面尺寸形状更接近于成品，既减少了切削加工量，又节约了原材料。内在质量优良，辗环变形是径向压缩、轴向延伸，环件金属纤维沿圆周连续排列，往往与环件使用中的受力和磨损相适应，所以辗环产品的强度高又耐磨，内在质量优良。劳动条件好，与一般锻造相比，辗环时无冲击、无震动、噪音小，劳动条件有很大的改善，易于实现机械化和自动化。生产成本低，辗环工艺具有材料利用率高，机加工机时少、生产能耗低，轧制孔型寿命长等综合优点，因此生产成本低。生产率高，辗环轧制设备的轧制速度通常为1至2米每秒，轧制周期一般为10秒左右，周期已达3.6s，生产率已达1000件每小时,大大高于环件锻造和火焰切割，也高于模锻生产率。。

锻造加工过程包括：将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清理和检验。在小型人工锻造中，所有这些操作都由数名锻工上手和下手在狭小场所内进行。他们都暴露于相同的***环境和职业性危害中;在大型锻造车间，危害随工作岗位的不同而各异。工作条件 尽管工作条件因锻造形式不同而各异，但具有某些共同特点：中等强度的体力劳动，干热的小气候环境，产生噪声和振动，空气受烟雾污染。

工人们同时暴露于高温空气和热辐射下，导致热量在体内积累，热量加上代谢的热量，会造成散热失调和病理变化。8小时劳动的排汗量将随小气体环境、体力消耗以及热适应性程度的不同而异一般在1.5~5升之间，锻造装取料机或甚至更高。在较小锻造车间或离热源较远处，贝哈二氏热应激指数通常为55~95;但在大型锻造车间，靠近加热炉或落锤机的工作点可能高达150~190。易引起缺盐和热痉挛。在寒冷季节，暴露于小气候环境的变化中可能在一定程度上促进其适应性，但迅速而过于频繁的变化，可能构成对健康的危害。大气污染:作场所的空气中可能含有、、二氧化碳、，或者还含有，其浓度取决于加热炉燃料的种类和所含杂质，以及燃烧效率、气流和通风状况。噪声和振动:型锻锤必然会产生低频率噪声和振动，型材卷弯机但也可能有一定的高频成分，其声压级在95~115分贝之间。工作人员暴露于锻造振动中，可能造成气质性和功能性失调，会降低工作能力和影响安全。