碾环机的锻造碾环功能，是近期才发展起来的一种成形工艺，主要是用于生产环形件，与锻造成型相比，碾环工艺有较大的经济技术优 主要表现在以下方面，需要的设备吨位小，旋转模具对毛坯局部连续的施压成型，与模具的整体加压成形相比工具与工作接触面积小，变形力小，选用小吨位的设备就可以制造出较大的环形件，扩大了环件成型的范围。材料利用率高，与模锻相比，辗环制坯只需要冲小孔，所以冲空连皮小，有没有模锻所必要的飞边及拔模斜度，环件截面尺寸形状更接近于成品，既减少了切削加工量，又节约了原材料。内在质量优良，辗环变形是径向压缩、轴向延伸，环件金属纤维沿圆周连续排列，往往与环件使用中的受力和磨损相适应，所以辗环产品的强度高又耐磨，内在质量优良。劳动条件好，与一般锻造相比，辗环时无冲击、无震动、噪音小，劳动条件有很大的改善，易于实现机械化和自动化。生产成本低，辗环工艺具有材料利用率高，机加工机时少、生产能耗低，轧制孔型寿命长等综合优点，因此生产成本低。生产率高，辗环轧制设备的轧制速度通常为1至2米每秒，轧制周期一般为10秒左右，周期已达3.6s，生产率已达1000件每小时,大大高于环件锻造和火焰切割，也高于模锻生产率。。

冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。冲压可加工出尺寸范围较大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁，覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压时由于模具证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有一模一样的特征。冲压弯头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。冲压弯头的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则产出的冲压弯头就会产生质量问题。

次之，在应用辗环机时一定要留意液压机箱油位是不是一切正常。而且要及早的清除残渣，检查泵的工作压力是不是做到了要求的规定。依据坯件的温度，尺寸和资料的不一样适度调节碾工作压力，以确保铸钢件的品质与生产效率。检查每个润滑油路是不是通畅，对工作中立杆、滚轮、联轴器、开展加油润化，一定要先空开运作，等候各处运行没问题后才可以进行生产制造。还需要检查家用电器的电源开关、和每个真空电磁阀及其实际操作***是不是一切正常。常常调节模貝相互配合空隙并拧紧，模貝应用前一定要开展加热，细心的核查商品的型号规格、材料、规格型号及模貝是不是一致，准确后才可以开展加料生产制造。终，在应用碾环机时，一定要留意对制冷位置务必充足制冷，碾环机在辗压坯件时，温度在1000°-1200°范畴内时不可强制带钢，那样会造成设备毁坏，碾环机在作业时，要及时留意设备运行状况，在发觉状况时要立即关机维修。并且电动机轴承每一年要检查一次并充注润滑油，滚轮滚动轴承和芯棍滚动轴承必须半年检查一次。而且要清理整洁和拆换润滑油，工作压力辊每月都需要开展清理，还需要每月检查一次电气控制柜，检查元器件是否有毁坏和是不是有松脱状况，在发觉异常的情形时要及早的拆换。