辗环机主要用于加工高质量无缝环件,具有许多优良的工艺特性。在轧环理论、轧环工艺的基础上,分析了环件轧制质量的影响因素和轧环技术发展趋势。

环件轧制（亦称辗环、环件辗扩、扩孔、轧环）是借助辗环机（亦称轧环机、环轧机、扩孔机）使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。该工艺适用于生产各种形状和尺寸的环形机械零件，如轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁筒形件、风电法兰、高颈法兰等各类无缝环形锻件。环件产品广泛应用于机械、汽车、火车、船舶、石油化工、航空、航天、原子能、风力发电等众多工业领域。环件的材料通常为碳钢、合金钢、不锈钢、钛合金、铜合金、铝合金、钴合金、镍基合金、高温合金等。

碾环机的锻造碾环功能，是近期才发展起来的一种成形工艺，主要是用于生产环形件，与锻造成型相比，碾环工艺有较大的经济技术优 主要表现在以下方面，需要的设备吨位小，旋转模具对毛坯局部连续的施压成型，与模具的整体加压成形相比工具与工作接触面积小，变形力小，选用小吨位的设备就可以制造出较大的环形件，扩大了环件成型的范围。材料利用率高，与模锻相比，辗环制坯只需要冲小孔，所以冲空连皮小，有没有模锻所必要的飞边及拔模斜度，环件截面尺寸形状更接近于成品，既减少了切削加工量，又节约了原材料。内在质量优良，辗环变形是径向压缩、轴向延伸，环件金属纤维沿圆周连续排列，往往与环件使用中的受力和磨损相适应，所以辗环产品的强度高又耐磨，内在质量优良。劳动条件好，与一般锻造相比，辗环时无冲击、无震动、噪音小，劳动条件有很大的改善，易于实现机械化和自动化。生产成本低，辗环工艺具有材料利用率高，机加工机时少、生产能耗低，轧制孔型寿命长等综合优点，因此生产成本低。生产率高，辗环轧制设备的轧制速度通常为1至2米每秒，轧制周期一般为10秒左右，周期已达3.6s，生产率已达1000件每小时,大大高于环件锻造和火焰切割，也高于模锻生产率。。

　 目前扩孔机、碾环机的碾环工艺在国内外的应用比较广泛，通常环件的材料通常为碳钢、合金钢、铝合金、铜合金、钛合金、钻合金等，常见的环件轧制产品有火车轮毅、轴承环、齿轮环、衬套、法兰、燃气轮机环、起重机旋转轮环，核反应堆容器环及各种加强环等。辗环过程一般要完成径向变形和轴向变形，但一般是径向变形，需要有制坯工序，毛坯的尺寸和形状是获得合格的辗环工件的决定因素之一。辗环机的辗环还可以作为制坯工序和摆动碾压工艺的连线，成形各种界面形状的环件，这样由于辗环完成径向变形，摆动碾压完成轴向变形，就可以制造各类界面的环件，辗环和摆动碾压联线，具有更大的优越性。

扩孔机感应不锈钢锻件加热表面淬火所以能在大型不锈钢锻件表面硬化上得到广泛应用，是因为它有许多优点，选用不同频率的感应加热，能在一定范围内调节加热层深度，甚至可以获得深层表面硬化的作用；易实现连续加热和局部加热淬火；能够提高疲劳强度和接触疲劳强度；可节约能源，其工艺成本仅为渗透淬火的1/5；可用廉价的低淬透性钢部分代替渗透钢；加热速度快，生产；氧化少，变形小；易实现流水线生产和生产过程的自动化；无公害。感应加热表面淬火有许多优点，但也存在着设备一次性***大；工艺装备费用较高；要求操作人员有较丰富的实践经验和并非所有材料均可感应加热淬火等缺点。但是实际生产表面，感应加热表面淬火的应用，特别是大型不锈钢锻件上应用，有其作用，正在逐年增加，较快发展。