使用辗环机时一定要注意液压箱油位是否正常，并且要及时的排除杂质，检查油泵的压力是否达到了规定的要求，根据坯件的温度，大小和材料的不同适当调整碾压力，以保证锻件的质量与生产率。检查各个润滑油路是否畅通，对工作立柱、滑块、联轴节、进行注油润滑。一定要先空车运行，等待各部运转正常后才能开始生产，还要检查电器的开关、和各个电磁阀以及操作机构是否正常，还要时常调整模具配合间隙并紧固，模具使用前必须要进行预热，还要仔细的核对产品的型号、材质、规格及模具是否一致，准确无误后才能进行投料生产。

辗环机主要用于加工高质量无缝环件,具有许多优良的工艺特性。在轧环理论、轧环工艺的基础上,分析了环件轧制质量的影响因素和轧环技术发展趋势。

环件轧制（亦称辗环、环件辗扩、扩孔、轧环）是借助辗环机（亦称轧环机、环轧机、扩孔机）使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。该工艺适用于生产各种形状和尺寸的环形机械零件，如轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁筒形件、风电法兰、高颈法兰等各类无缝环形锻件。环件产品广泛应用于机械、汽车、火车、船舶、石油化工、航空、航天、原子能、风力发电等众多工业领域。环件的材料通常为碳钢、合金钢、不锈钢、钛合金、铜合金、铝合金、钴合金、镍基合金、高温合金等。

根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5D的任何规格大型推制弯头，是制造大型推制弯头的理想方法。这种工艺成型方法使用在不同弯头的产中，在不同的领域中展现良好的使用价值，使工艺在不同的弯头制作中具有良好的价值体现。大型冲压弯头的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面。冲压弯头优势，不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种冲压弯头的原料比较，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。加工冲压弯头的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易证，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。

钻孔铸造厂是技术生产制造订制各种各样规格尺寸碾环机、扩孔机、生产加工圆形锻件商品的企业，许多朋友们问我有关随意锻件都有什么优点特色能，应用与哪些地方。今日笔者为各位简洁的叙述一下有关煅造中随意锻件的一些特色详细介绍；先出产率低，加工的剩余量大，但东西简略，实用性大，故被普遍用以铸造样子较简略的散件、小批出产的锻件用简略的东西和锻压设备出产锻件，适合小批量生产、大锻件，次之对机器设备要求相比较低，使金属材料逐渐形变出产锻件，终加工的剩余量大。具体说来，锻件的外型产品质量检验也就是查验锻件的样子、几何图形规格是不是合乎图纸的要求，锻件的表面是不是有缺陷，有什么特性的缺点，他们的形状特点有什么。表面情况的检测具体内容一般是查验锻件表面是不是有表面裂痕、折叠式、皱褶、压坑、橘皮、出泡、斑疤、浸蚀坑、磕伤、外界物、未充斥着、凹痕、缺肉、刮痕等缺点。而内部结构品质的检测便是查验锻件自身的内部品质，是外型质量检测没办法发觉的性能情况，它既包含了查验锻件的内部结构缺点，也包括查验锻件的物理性能，而对关键件、关键件或大中型锻件还应开展成分剖析。