罗茨鼓风机测量及检查：1.检查叶轮上轴承安装部位的轴颈、轴肩是否存在磨损痕迹及表面发蓝发黑的现象，有的话说明轴承跑内圈。对磨损部位视磨损情况安排处理，当磨损量≤0.5mm时，可通过合金喷涂法或者在轴上打麻点的方法处理；当磨损量≥0.5mm的时候，应通过补焊、车床加工处理。2.检查叶轮表面情况,如发现表面光亮且有麻点、拉痕，说明风机叶轮间存在碰撞问题，当情况严重时，叶轮会出现明显裂痕，此时应及时更换备件或者修补处理。3.检查齿轮齿面点蚀及齿轮键槽与键的配合松动情况，当齿面点蚀超过整体齿轮齿面30%-50%，应更换齿轮；而齿轮键槽与键配合过松则会影响叶轮装配间隙的大小，导致叶轮碰撞风机噪音，振动大，应更换整键，调整间隙。




如何清洗罗茨风机上的油垢：由于旧油变质或粘附泥垢，有些零件表面存在较厚的油垢。对此，先用木制从零件上刮下油泥，然后用清洗剂进行清洗。小的金属零件，可放入盛有或香蕉水的油盆中，用毛刷刷洗。零件较大、油盆容纳不下时，可以先用旧棉纱擦油污，然后用干净棉纱（或棉布）蘸或香蕉水擦洗有油污的部位直到净污见底为止。如果油泥较厚，可将零件放在煤油中浸泡一段时间（一般为10-30min），待油垢大部分溶解之后再用毛刷刷洗。用或香蕉水清洗过后，零件表面一般可以自干。使用碱性溶液清洗零件时，需要有专门的浸洗槽或冲洗机。采用浸洗槽清洗时，先将槽中的清洗液加热到80'C以上.然后将需要清洗的金属零件置于槽中浸泡，并辅之以搅拌。浸洗之后，还要进行热水洗（水温50-70度）和冷水洗两道工序，以除去零件表面的残留物，后利用热压缩空气将其表面吹干防锈。另外，对于橡胶件和有机玻璃油标等非金属零件，不要使用碱性溶液，可以用纱布沾上酒精进行擦拭，使油污粘附在纱布上，再将纱布放在酒精中洗净。如此反复擦拭，即可将油污擦净。

罗茨风机电源电压过高会导致电机绕组线圈过流而烧坏

1，缺相运行，电机噪音，发热，再长一点就会烧坏。

2.电机星形连接到380v，转角连接到220v。 但是，实际使用中并没有注意这种差异。 实际位置为380v，导致电机烧坏。

3，电机轴承长时间未保持：补油或更换新轴承，运转时加热，电机扫帚烧毁。

4，变频调速，长期低频运转，未配备强冷风，电机发热不够燃烧。

5.如果是制动电机，则制动器故障无法打开或未完全打开，导致电机烧坏。

6.负载堵塞或电机长时间烧毁。

7.电源电压过高。 电源电压过高会导致电机绕组线圈过流而烧坏。

8.电机绝缘质量不好。 例如匝间和相间短路或与外壳击穿。

9，超载。 如果相缺失，电源电压过低，机械故障，电源余量过小则表现为过载。 电机烧坏的原因是电源缺相和机械故障。

如何解决罗茨鼓风机的常见故障应适当缩短换油时间

罗茨鼓风机的常见故障

1、罗茨鼓风机适用于连续工作制，允许正反向运转。

2、卸料器输出轴与输入轴与其它零件配件时，不允许直接、锤击、以防损坏。

3、罗茨鼓风机在运输及安装过程中，应保持平稳、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形等。罗茨风机鼓风机属容积运转式鼓风机。使用时，随着压力的变化，流量变动甚小。但流量随着转速而变化。因此，压力的选择范围很宽，流量的选择可通过选择转速而达到需要。

4、在运转过程中，避免因物料颗粒大，粘接力强引起的设备超载运转，或除尘器中遗贸***造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏，建议用户及时栓查并加装过载保护装置。罗茨风机鼓风机属容积运转式鼓风机。使用时，随着压力的变化，流量变动甚小。但流量随着转速而变化。因此，压力的选择范围很宽，流量的选择可通过选择转速而达到需要。

5、在使用过程中，如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象，可坚固压料盖即可。

6、罗茨鼓风机在出厂前减速机已注足润滑油00号润滑脂，卸灰阀已注足锂基润滑脂，投入使用后6-10个月内，传动及轴承部件应补充或更换油脂，若在环境温度高，潮湿或空气中灰尘过多时，如何解决罗茨鼓风机的常见故障应适当缩短换油时间。

预防鼓风机的电机烧坏方法

1、鼓风机的选型要合适，物量下料量不能大于鼓风机本身卸料量，可避免压力过大，造成电机烧坏。

2、物料的粘度不能过高，可避免鼓风机电机短时间内烧坏。

3、鼓风机锁气阀电机接线头不能虚，可避免烧坏。

4、工作时间不易过长，可避免烧坏。回转风机鼓风机的转速较高，转子与转子、转子与机体之间的间隙小，从而***少，容积效率较高。罗茨鼓风机的转子，均经过静、动平衡校验。成品运转平稳、振动。

5、鼓风机周围通风效果要好，如散热不好也容易电机烧坏。

6、鼓风机周围环境注意清理干净，过脏容易造成电机散热片散热效率降低，造成烧毁。