碾环机叙述 

尽管数控加工与传统式的机械加工制造对比，在加工的方式和內容上带很多共同之处，但因为选用了智能化的操纵方式和数控车床，很多传统式生产过程中的人工服务实际操作被电脑和数控机床的自动控制系统所替代，因此说数控加工针对锻件是不能取代的。在数控加工锻件前，需掌握工程图纸中对环件的技术标准，如规格精度、尺寸公差、粗糙度、钢件的原材料、强度、加工特性及其锻件的总数等。随后依据锻件工程图纸的规定开展工艺剖析，主要包括锻件的构造工艺性能剖析、原材料和设计方案精度合理化剖析、大概工艺流程等。在依据锻件的工艺剖析制订出加工所必须的一切工艺信息内容，碾环机叙述例如生产工艺线路、工艺规定、数控刀片的轨迹、偏移量、刀具耐用及其功能键等，并填写信息锻件厂规定的加工工艺流程卡和工艺全过程卡上。依据零件图和制订的工艺內容，再依照常用数控机床要求的命令编码及程序流程文件格式开展数控车床编程。后将撰写好的程序流程根据传送插口，键入到数控车床的数控机床设备中。

扩孔机对数控机床具有什么作用：1运用出产办理现代化，数控机床的加工,可预先准确估计加工时刻,对所运用的刀具、夹具可进行规范化,现代化办理,易于实现加工信息的标准化,已与计算机辅佐设计与制作(CAD/CAM)有机地结合起来,是现代化集成制作技能的根底.　

2出产率高，数控机床可有效地削减零件的加工时刻和辅佐时刻,数控机床的主轴声速 五轴联动加工基地和进给量的规模大,答应机床进行大切削量的强力切削.数控机床正进入高速加工年代,数控机床移动部件的疾速移动和***及高速切削加工,极大地提高了出产率.别的,与加工基地的刀库配合运用,可实如今一台机床上进行多道工序的接连加工,削减了半成品的工序间周转时刻,提高了出产率.

3改进劳作条件，数控机床加工前是经调整好后,输入程序并发动,机床就能有自动接连地进行加工,直至加工完毕.操作者要做的只是程序的输入、修改、零件装卸、刀具预备、加工状态的观测、零件的查验等作业,劳作强度大下降,机床操作者的劳作趋于智力型作业.别的,机床通常是结合起来,既清洗,又安全.

接机架的方法与环形件所处位置，碾环机分为立式与立柱式二种。绝大多数大小型碾环机，为了更好地能够更好地操作过程的方便快捷，采用倾斜立式，而大中小型碾环机从工作中移动，传动装置方便快捷考虑到，多采用立柱式。按加工工艺方式，碾环机分为：闭试与打开式碾环机。将升温并冲有小圆孔的坯料2套在芯辊3上，靠碾轧辊1的内缘促进坯料旋转，进行坯料厚薄的减薄与直徑的扩大。这类加工工艺方式结构等的限制，已较少采用。将升温并冲有小圆孔坯料2套在芯辊3上，靠碾轧辊1的边沿促进坯料旋转，进行坯料厚薄的减薄与直徑扩大的冷轧成形。这类加工工艺方式无论进出料，或者碾环的直徑与机器设备结构都比较合理可以用，因而被广泛采用。