罗茨风机如何计算转速：罗茨鼓风机的传动方式有直连和皮带连接两种，通常选用的是皮带传动，因为直连的罗茨风机，风机的转速和电机的转速是同步的，而普通的4级电机的转速1470转，选用其他级数的电机成本又高所以大家一般选用4级的电机，采用皮带传动的方式既经济又耐用。采用三角带传动就面临这一个问题，罗茨风机的转速与电机的转速不同怎样计算呢？可以用以下公式计算：电机转速*电机转速=风机转速风机转速通过这个公式不难看出只要罗茨风机皮带轮的尺寸恒定，而罗茨风机的转速又通过流量和压力参数的要求可以从说明书上查的出来，罗茨风机的转速也以定好，电机的转速也是恒定的，那么计算出电机带轮的尺寸就轻而易举了。罗茨风机的转速在选择的时候应在满足流量和压力的技术参数的要求下尽量降低转速从而达到延长使用寿命的目的。

在罗茨鼓风机的出口安装消声器，以降低其运行噪音

　　罗茨鼓风机有很多噪音。须将罗茨鼓风机的主机安装在隔音室内，并在罗茨鼓风机的出口安装消声器，以降低其运行噪音。 隔声室主要由隔声板，隔声门，隔声窗，通风口和消声器等组成，既隔音又能满足进风口入口相对清洁的空气的需要。 罗茨鼓风机延长了风扇入口处空气过滤器的使用寿命。

　旋转进料器：旋转进料器安装在布袋除尘器底部的粉尘螺旋出口和加速室之间。 它要求良好的密封性能和耐磨性。 叶片和外壳需要精加工，间隙≤0.1mm。 外壳的内壁由不锈钢或其他耐磨材料制成。 旋转进料器将螺旋输送的粉尘排放到加速室，同时关闭一部分来自加速室的气流，以防止高压管道气流泄漏，从而影响传输效率和能耗， 并能确保粉尘的顺利排出。

弯头生产：高浓度粉尘输送的弯头阻力大，磨损快。 它需要使用相对耐磨且易于加工的16Mn或不锈钢。 弯头的壁厚也可以适当地增加。 弯头弯管对于半径R≥2倍的风管直径d，应在允许的生产和安装条件下适当增大弯头半径，以减小输送阻力，提高输送效率并延长弯头的使用寿命。

检查门的生产：由于高浓度粉尘输送的距离，长距离风管布局的距离更加偏离，偶尔的停电或其他原因有时会导致管道阻塞。 在直管和弯头处需要布置数量的检查门，以方便堵塞。 可以逐块畅通。 检查门的位置分配原则是，每6m长的直管至少布置一个，每90度弯头布置一个。 检查门的生产需要确保内壁光滑，光滑，紧密且易于快速打开和关闭。

止回阀：需要在管道输送端和布袋除尘器之间设计并安装一个防火止回阀。 当罗茨鼓风机开始运转时，止回阀会自动打开。 当端袋过滤器着火时，罗茨鼓风机停止运转。 止回阀由于自重而自动关闭，堵塞了末端集尘器和输送管路段要确保火源不会沿高压传输管道扩散到风侧。

罗茨风机电源电压过高会导致电机绕组线圈过流而烧坏

1，缺相运行，电机噪音，发热，再长一点就会烧坏。

2.电机星形连接到380v，转角连接到220v。 但是，实际使用中并没有注意这种差异。 实际位置为380v，导致电机烧坏。

3，电机轴承长时间未保持：补油或更换新轴承，运转时加热，电机扫帚烧毁。

4，变频调速，长期低频运转，未配备强冷风，电机发热不够燃烧。

5.如果是制动电机，则制动器故障无法打开或未完全打开，导致电机烧坏。

6.负载堵塞或电机长时间烧毁。

7.电源电压过高。 电源电压过高会导致电机绕组线圈过流而烧坏。

8.电机绝缘质量不好。 例如匝间和相间短路或与外壳击穿。

9，超载。 如果相缺失，电源电压过低，机械故障，电源余量过小则表现为过载。 电机烧坏的原因是电源缺相和机械故障。