扩孔机（碾环机）的优点：扩孔机可以说是经常会用到的锻件设备了，它的应用给我们的工作带来了很大的便利。那么就由***的扩孔机厂家给大家具体说说其优点有哪些。扩孔机具有外型美观、结构合理、操作方便，节约占地面积等优点。同比锻锤和压机等老工艺，要相对节省原料20-30%，产量提高几倍。大中小圆形几件都可扩锻，高宽度环件也能加工。省维护费用，本机耗能低、振动小、性能好，便于维修，易操作。操作人员要求不高，一般工人在一日内便可掌握基本的运行。碾环机整机维修方便，易损件各地都能买到。

碾环机各个工序的原理和目的有所不同

 碾环机作为一种立体元件，在实际锻造中的缺陷主要有两大类，分别是表面缺陷和内部缺陷。锻造生产中，除了必须保证锻件所要求的形状和尺寸外，还必须满足零件在使用过程中所提出的性能要求，其中主要包括：强度指针、塑性指针、冲击韧度、疲劳强度、断裂韧度和抗应力腐蚀性能等，对高温工作的零件，还有高温瞬时拉伸性能、持久性能、抗蠕变性能和热疲劳性能等。锻造工艺是由若干个不同的工序组成的，即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。各个工序的原理和目的都有所不同，锻造过程中如果工艺不当将可能产生一系列的锻件缺陷。轴承在严格意义上说，是不属于环形锻件的，但是因为轴承在锻造的时候也是需要改变金属毛坯的型状的，而环形的是圆环状的，轴承就是一个圆柱体。当然了因为轴承在使用的时候是需要不同的旋转的，所以轴承上面是不同的同心圆组成的。轴承之所以要选用铸造的办法，是因为经过锻打的轴类锻件，通常要比型材化学成分更均匀，安排更详尽，晶粒度等级也高，因而在一样处置条件下，强耐性均会更好些。

扩孔机接声卡机架的方式与环状件所处部位，扩孔机分成立柱式与立式二种。大部分大中小型扩孔机，为了更好地实际操作的便捷，采用歪斜立柱式，而大中型扩孔机从工作中移动，传动系统便捷考虑，多采用立式。按加工工艺方法，扩孔机分成：闭试与开启式扩孔机。闭试扩孔机，将加温并冲有小圆孔的坯料套在芯辊上，靠辗压辊1的内缘推动坯料转动，完成坯料薄厚的减薄与直徑的扩张。这类加工工艺方法构造等的限定，已较少采用。开启式扩孔机，将加温并冲有小圆孔坯料套在芯辊上，靠辗压辊的边缘推动坯料转动，完成坯料薄厚的减薄与直徑扩张的冷轧成型。 户外工作时，身体受高溫的危害，发生一系列生理作用更改，如特异性作用降低。当生产制造工作温度超出34℃时，非常容易产生中署。假如劳动效率过大，不断工作時间太长，则更非常容易产生中署。比较严重时可造成心搏骤停。避免 中署的对策，是有效地设计方案生产流程，改善生产线设备和操作步骤，清除或降低高溫、辐射热对身体的危害。它是改进户外工作工作标准的有效途径，自来水或传热系数小的原材料开展隔热保温，也是高温防暑的关键对策。采用机械设备自然通风和空气流通，则是经济发展合理的排热方法。钢材加工厂为了更好地提高产量，提益，经常采用加强冶炼厂的对策，如喷粉煤和吹氧等，这就促使炼铁、炼钢生产制造中非常容易产生钢液、钢水飞溅和事件。

扩孔机的构造

1、用麻花钻扩孔：为了减小钻大孔时的切削力，对于孔径￠50～￠70mm的孔，先采用直径￠25～￠40mm的钻头先钻一次，再用大直径的钻头扩孔。此种方法，一般在孔的精度要求不高时采用。如孔的精度要求在H7，表面粗糙度为Ra3.2μm左右时，也可在粗钻后，进行半精钻和精钻工艺达到。但精孔钻头应选用刃带完好的钻头，将钻头的主偏角磨成3o～5o，它与刃带相接处磨成较大锋利的圆弧半径，切削速度为低速(Vc＜10m/min)，采用润滑性能良好的切削液，以防止积屑瘤的产生。

2、对称双刃浮动扩孔刀具：此刀用于粗扩深孔，由于有支承套支承，切削时无振动，一次走刀，可将孔径扩大30～80mm，切削时不用退刀排屑。此刀具及工装简单，虽然采用高速具材料，切削速度较低(切削一般钢材时Vc=20m/min左右)，但切削深度大，所以它的扩孔加工效率较高。由于它是双刃对称浮动切削，达到两刃切削力平衡。此种刀具，多用于在车床上扩深孔。支承套的材料为铸铁，它的外径d比前一次走刀后的孔径小0.2～0.5mm，内孔与刀杆配合能转动。