苏州源百吉精密机械有限公司是以超精密加工为平台基础的型企业，公司设备实力雄厚，有CNC加工中心、龙门加工中心及精密数控车床20余台，包含美国HARDINGE、日本MAZAK、FANUC 等各大品牌。产品材料包含铝合金、铜、塑料、尼龙等各种合金及绝缘材料。欢迎致电咨询！

铸件的氧化膜则形成了极易失效的脆弱面，铸铝合金力学性能的不均匀性恰恰就是由于这些氧化膜的存在而引起的，如果没有这些氧化膜，不均匀性就会减少，铸件性能的重复性就会优于锻件，用X射线检查时，这些氧化膜通常是不可见的，但必须做到事前预防而不要等事后发现时再去修补。

铝材的设计师总结出以下几条：

1、铝型材在生产过程中采用了热、冷两种工艺处理，有很强的耐腐蚀性能。

2、铝型材与其他常用金属相比密度小，质量轻，是铜或铁的1/3，在使用过程中完全不用考虑其需要的承重量。

3、相对于其他金属材质而言，铝型材的可塑性强，生产性好，对于生产制作有很好的优势。

4、铝型材具有很好的延展性能，可以与很多金属元素制作轻型合金，材质。

5、铝型材具有模组化和多功能化，可快速架构出理想机械设备外衣。

6、表面处理性能良好，外观色泽艳丽，无需油漆。

7、弹性系数小，碰撞摩擦不起火花。

8、没有金属污染，没***性，表面氧化层没有挥发性金属。

。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合1运用，使能稳定地有节奏地和高1效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至铸件。压铸的流动性流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中1共晶合金的流动性z好。影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。