划分cnc加工阶段的意义

（3）便于安排热处理工序

粗加工后，一般要安排去应力热处理，以消除内应力。精加工前，要安排淬火等终热处理。热处理引起的变形可以通过精加工予以消除。

（4）合理使用cnc加工设备

粗加工余量大，切削用量大，可采用功率大、刚度好、而精度低的机床。精加工切削力小，对机床***小，采用高精度机床。这样发挥了设备的各自特点，既能提高生产率，又能延长精密设备的使用设备.上一条： cnc加工工序划分的原则 

选择加工方法时应该考虑下列各因素：

1.任何一种cnc加工方法能获得的加工精度和表面粗糙度都有一个相当大的范围，但只有在某一个较窄的范围才是经济的，这个范围的加工精度就是经济加工精度。为此，在选择加工方法时，应选择相应的能获得经济加工精度的加工方法。

2.要考虑cnc加工件材料的性质。

3.要考虑cnc加工件的结构形状和尺寸大小。

4.要考虑生产率和经济性要求。大批大量生产时，应采用***工艺。甚至可以从根本上改变毛坯的制造方法，可减少机械加工的劳动量。

5.要考虑工厂或车间的现有设备情况和技术条件.选择加工方法时应充分利用现有设备,挖掘企业潜力,发挥工人的积极性和创造性。但也应考虑不断改进现有的加工方法和设备，采用新技术和提高工艺水平。

CNC加工夹具部件的具体作用

1）***装置

CNC加工夹具的***元件及其组合，作用是确定工件在夹具中的位置，即通过它使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确的位置，如支撑钉、支撑板、V形块、***销等。

（2）夹紧装置

CNC加工夹具的夹紧装置作用是将工件压紧夹牢，保证工件在***时所占据的位置在加工过程中不因受重力、惯性力以及切削力等外力作用而产生位移，同时防止或减小振动。它通常是一种机构，包括夹紧元件（如夹爪、压板等），增力及传动装置（如杠杆、螺纹传动副、斜楔、凸轮等）以及动力装置（如气缸、油缸）等。

（3）对刀—引导装置

它的作用是确定夹具相对于刀具的位置，或引导刀具进行加工，如对刀块、钻套、镗套等。

（4）其他元件及装置

如定向件、操作件以及根据夹具特殊功用需要设置的一些装置，如分度装置、工件顶出装置、上下料装置等。

（5）夹具体

用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，并与机床有关部位连接，以确定夹具相对于机床的位置。