江苏新大公司承接烟囱（砖、砼）冷却塔的新建防腐拆除、钢结构防腐、烟囱爬梯平台护网避雷设施航标灯维修加固防腐、地下室堵漏、水池玻璃钢防腐、烟囱刷航标美化、烟囱维修加固工程；动力中心烟囱航空障碍灯更换8只。

1.1检修项目概况：

1.1.1检修项目名称：动力中心烟囱航空障碍灯维修

1.1.2合同签订依据：申请报告及合同评审

1.1.3检修项目地点：动力中心

1.1.4检修项目范围：烟囱航空障碍灯维修更换

1.1.5检修的内容：对烟囱上的8个航空障碍灯检查、更换及调试

工艺流程：

安全培训→施工准备办理登高许可证→拆除坏的航空灯→安装新的航空灯→调试→验收；

烟囱航空警示灯安装：登高人员检查原有烟囱二层平台的航标灯，拆除坏的不亮的警示灯，并检查支架稳定性，更换新的航空警示灯。

施工安全保证措施

针对烟囱更换警示灯工程中施工特点，可能出现以下事故：落物伤人、中暑、高空坠落可能发生的安全事故等，为了正确、迅速、有效、有条不紊地开展应急救援工作，减少企业人员和财产损失，真正贯彻落实“安全预防为主”的安全生产方针，并及时、科学、合理的处置各种突发事故，特针对高空坠落、落物伤人、中暑可能发生的安全事故，制定本措施。

江苏新大公司承接烟囱（砖、砼）冷却塔的新建防腐拆除、钢结构防腐、烟囱爬梯平台护网避雷设施航标灯维修加固防腐、地下室堵漏、水池玻璃钢防腐、烟囱刷航标美化、烟囱维修加固工程水池玻璃钢防腐：贴布防腐、三布五油、五布八油；

树脂玻璃钢的施工

树脂玻璃钢的施工宜采用手糊法。手糊法分间歇法和连续法。酚醛玻璃钢应采用间歇法施工。

树脂玻璃钢铺衬前的施工，应符合下列定：

1 封底层：在经过处理的基层表面，应均匀地涂刷封底料，不得有漏涂、流挂等缺陷，自然固化不宜少于24h。

2 修补层：在基层的凹陷不平处，应采用树脂胶泥料修补填平，自然固化不宜少于24h。酚醛玻璃钢可用环氧树脂或乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂的胶泥料

修补刮平基层。

间歇法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：

1 玻璃纤维布应剪边。涤纶布应进行防收缩的前处理。

2 先均匀涂刷一层铺衬胶料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层胶料，胶料应饱满。

3 应固化24h，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的层数或厚度。

4 每铺衬一层，均应检查铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。

5 铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm：上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加1～2层纤维增强材料。

连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：

1 平面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑移，固化后不应起壳或脱层。

2 立面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑垂，固化后不应起壳或脱层。

3 铺衬时，上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加1～2层纤维增强材料。

4 应在次连续铺衬层固化后，再进行下一次连续铺衬层的施工。

5 连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，应自然固化24h，即可进行封面层施工。

树脂玻璃钢封面层的施工，应均匀涂刷面层胶料。当涂刷两遍以上时，待一遍固化后，再涂刷下一遍。

当树脂玻璃钢用作树脂稀胶泥、树脂砂浆、水玻璃混凝土的整体面层或块材面层的隔离层时，在铺完后一层布后，应涂刷一层面层胶料，同时应均匀稀撒一层粒径为0.7～1.2mm的细骨料。

江苏新大公司承接烟囱（砖、砼）冷却塔的新建防腐拆除、钢结构防腐、烟囱爬梯平台护网避雷设施航标灯维修加固防腐、地下室堵漏、水池玻璃钢防腐、烟囱刷航标美化、烟囱维修加固工程一、除锈去污的方法大致有以下几种：

A、 抛丸除锈：利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用熔化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在2～3mm铁丸，表面很圆整。它成本相对便宜但耐用性稍差。在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。后者的抛丸表面更粗糙一些。

B、 喷丸除锈：利用高压空气带出钢丸喷射到构件表面达到的一种除锈方法。

C、 喷砂除锈：利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。石英砂的来源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大；除锈完全靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。海砂在使用前应祛除其盐份。

以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。

D、 酸洗除锈：酸洗除锈亦称化学除锈，其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。但酸洗不能够达到抛丸或喷丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理；它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。目前很少采用。

E、 手工和动力除锈：工具简单施工方便。但劳动强度大，除锈质量差。该法只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。比如个别构件的修整或安装工地的局部除锈处理等。其常用工具有：砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布等。

二、施工准备

2.1 材料（防腐材料和甲方商议定案）

2.1.1钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求.防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等.钢结构工程底漆有环氧、环氧云铁、环氧富锌等；钢结构防腐面漆有醇酸磁漆、醇酸调合漆、聚氨酯、氟碳、氯化橡胶等.各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证.

2.2 主要机具:

电动磨光机、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、毛刷、辊刷等.

2.3 作业条件:

2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业

2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求.

2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员事故.

2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业.

三、 操作工艺

3.1 工艺流程:

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

3.2 基面清理:

3.2.1钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行.油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、旧漆膜、油污、尘土等杂物清理干净.

3.2.2 基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏.因此涂装工艺的基面除锈质量一般要求为st3级.

1 钢材表面露出金属色泽.

2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除

3.2.3 为了保证涂装质量,根据甲方需要选用以下除锈工艺.

机械除锈,是非常彻底的手工和动力工具除锈.钢材表面无可风的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物.除锈十分彻底,底材显露部分的表面可具有金属光泽.由人工用一些比较简单的工具,如砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈.

3.3 底漆涂装:

3.3.1 环氧富锌底漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致.

3.3.2 刷一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐.

3.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠.

3.3.4 待一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降.

3.3.5 待一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致.

3.3.6 底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆.

3.4 面漆涂装:

3.4.1选用氯化橡胶,面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀.其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹.

3.4.2 面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同.