选矿厂建设的基本和基本的部分是选矿试验。选矿试验是评估矿产资源是否具有商业开采价值的重要依据。在确定矿山***和建设之前，有必要进行选矿试验，以大大降低***风险。 。通过选矿试验，它为选矿厂的设计提供了可靠的依据。不同地区不同类型的矿石性质不断变化，矿物加工方法，工艺流程和工艺流程条件也不同。该过程只能通过矿物加工测试来确定。根据选矿试验推荐的质量控制流程，对选矿厂进行设计，选用合理的选矿设备，确保选矿厂***小，速度快，产量高。颜色选择精度颜色选择精度是指从原料中选择的杂质占所含杂质总量的百分比。早期，终实现了实现高指标和低成本经济效益的目标。

机械分选是基于矿石的外观特征和矿石在被可见光，X射线，γ射线或矿石的自然辐射能力照射后的差异。矿石和煤矸石分离的矿石分离方法是通过仪器实现的。机械拣选可分为五种类型：明视拣选，激励拣选，磁力拣选，拣选和电极拣选。有许多类型的采摘设备采摘器，主要是光电，X射线，磁选机和无线电分选机。机械分选的选择，特点和应用以色选机为例。我国2008年发布了《关于促进深部找矿工作指导意见》，以促进我国固体矿产勘查向深部拓展。近年来，该分色器已迅速应用于非金属矿物工业，特别是在碳酸钙，石英和钾长石领域。

颜色选择精度颜色选择精度是指从原料中选择的杂质占所含杂质总量的百分比。选色精度主要与传送带的移动速度和原料的纯度有关。传送带的移动速度越慢，相邻杂质之间的时间越长，并且伺服系统有足够的时间去除杂质并提高颜色选择精度。相同原料的初始纯度越高，杂质质量越低，颜色选择精度越高。同时，色彩选择精度也受伺服系统自身设计的限制。当同一帧图像中存在多于两种杂质时，只能去除一种杂质，选色精度降低，重选结构优于单一结构。取出率是指由颜色分选器选择的废物中的杂质量与普通材料的数量之比。（3）选矿用于选矿可以提高矿石品位选择，这有利于提高***终浓缩液的质量。可以调节卷取比的高度，主要依靠调节执行器的通电时间来完成卷取比的调节。