设备典型应用
应用一:针对阶段磨矿,阶段选别,细筛自循环流程。
优化前流程具体表现:由于矿石嵌布粒度细,需要高频筛筛下-200目90%以上才能保证终精矿的品位,传统磁选柱的原理缺陷,磁选后形成磁团聚等原因导致磨选效率降低,出现“过磨”和循环量加大,给作业设备增加了负荷,同时需要连续两段磁选柱作业精矿品位才能达到65%,大大增加了选矿加工费用,企业毫无优势可言.
应用:针对阶段磨矿、阶段选别、细筛再磨流程。
优化前流程具体表现:某铁矿的矿石性质复杂、难选,为了达到理想的指标及追求处理量,增加了高频筛和三段磨矿作业流程,同时也相应的增加了磁选作业,由于传统磁选设备自身的原理及构造等原因导致精矿仍不能达到理想指标(低于63%),弱化了企业的市场竞争力,尤其当今矿业行业不景气的环境下,竞争力的弱化尤为突出和放大。用自己的聪明才智和辛勤劳动的汗水,用优质的原材料,用好的配件,采用优化的设计结构和***的控制技术,为选矿行业提供节能的***设备,为客户创造良好可观的经济效益。
采用大筒径、直通式结构的给料器。磁选柱的大范围、大规模工业应用标志着一个崭新兴行业和时代的开启。传统淘洗给料器的给料管直径较细,一般与内筒(平衡柱)等径或小于内筒(平衡柱)直径,由于离分选筒轴径越近磁场强度越弱,这样越靠近给料管磁性铁越不易被磁场捕获,造成溢流尾矿中磁性铁含量升高,因此造成尾矿品位偏高,精矿回收率降低的现象。另外,磁铁矿粉进入淘洗精选机给料器后,由给料器下部的落料管直接溢出,物料通过此种方式进入分选筒后散料欠均匀,不利于淘洗磁选机对精矿的精选作业。此种结构较大地占用了分选筒内分选区域体积,降低了分选区域水域体积,降低了耗水量,每吨精矿耗水量可少0.5—1m3/h。
电磁精选机是近十几年来国内兴起的新生事物。整体组装工艺设备整体组装设有专人负责,部装、总装层层把关,对一些复杂部件设有工装架,确保安装精度。它的类型基本有两种:一种是磁选柱,另一种称为电磁螺旋柱。磁选柱系一种新型弱磁选设备。该设备借鉴了磁重联合的选别原理与运动磁场对磁性矿物的分散作用,设计一个周期性自上而下磁场强度随给矿条件的不同而不断改变的新型选别设备。
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