目前我国铁矿资源趋于匮乏,品位低,嵌布粒度细,难磨难选。钢铁厂为了提质降耗,对于入炉前的铁粉要求粒度细、品位高。导致选铁厂不得不粗粮细作,这样一来导致保品位减产量,保产量降品位。
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采用大筒径、直通式结构的给料器。传统淘洗给料器的给料管直径较细,一般与内筒(平衡柱)等径或小于内筒(平衡柱)直径,由于离分选筒轴径越近磁场强度越弱,这样越靠近给料管磁性铁越不易被磁场捕获,造成溢流尾矿中磁性铁含量升高,因此造成尾矿品位偏高,精矿回收率降低的现象。另外,磁铁矿粉进入淘洗精选机给料器后,由给料器下部的落料管直接溢出,物料通过此种方式进入分选筒后散料欠均匀,不利于淘洗磁选机对精矿的精选作业。流程中增设脱磁器,***磁团聚,增加筛分、磨选等效率(矿石嵌布粒度细尤为突出),综合降低了选矿加工费用。此种结构较大地占用了分选筒内分选区域体积,降低了分选区域水域体积,降低了耗水量,每吨精矿耗水量可少0.5—1m3/h。
大家都知道,矿渣是工业固废物,其资源化应用趋势越来越紧迫,矿渣的市场前景还是非常广阔的,用途非常多,作为粉磨设备,矿渣立磨是理想的矿渣磨设备,结合该领域的制备需求,由于设备粉磨,加工工艺高超,可以有效打破传统磨粉机无法研磨硬度高、水分高、硬度高的生产格局,可以说对于粉体行业的发展和腾飞具有重要的现实意义。所述分选机为外壳围成的圆柱体结构,外壳内通过隔板分成上下两部分,上部分形成尾矿槽,下部形成分选区域。
现有的淘洗磁选机包括由内外筒体组成的洗选筒,内筒体连通顶部倾斜设置的尾矿溢流槽,溢流槽上方设置有圆柱形给料器,给料器侧面连通给料管,给料器下部沿洗选筒轴线设置落料管,内外筒体之间设置励磁线圈,磁选筒底部设置连通内筒体的精矿出口,洗选筒底部设置环绕洗选筒的圆环状进水环,进水环内侧开放、连通内筒体,沿进水环内腔切线方向设置进水管。用途及特点:去除磁性夹杂和非磁性夹杂,提高铁粉品位2%-11%,在保持品位不提高时,可增加原矿处理量。
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