磁选之后有磨矿分级作业。例如，磁滑轮预选之后进行磨矿分级或阶段磨选流程中磁选粗精矿的再磨分级。2脱磁器线圈密封绝缘性能好，抗磨，防水，防烧毁，使用寿命长，可以无矿浆空负荷运转面不烧损线圈。如果磁滑轮选别后的矿石或磁选粗精矿的剩磁较多，经磨矿机磨矿后进入分级机仍然存在磁团聚现象，磁团一般较为松散，其中含有较多水分，采用水力分级时磁团会进入溢流，用筛子分级时磁团会进入筛上产品中。结果应该进入返砂的颗粒随磁团进入了溢流(螺旋分级机或水力螺旋器)，而应该进入筛下的随磁团进入了筛上，这都使分级效率降低。严重时螺旋分级机可能没有返砂，这种情况下就必须使用脱磁器消除磁团聚现象。

脱磁器工频脱磁器主要有电源开关、塔轮式脱磁线圈和补偿电容等组成。塔轮式脱磁线圈直接采用50Hz工频电源,依靠从大到小多个串在一起的线圈产生轴向衰减的磁场强度,达到对矿物的脱磁。框式退磁器分析振动退磁法把磁铁进行强力振动，经过振动改变磁铁内部的磁结构，打乱磁结构后达到退磁目的。工频脱磁器由于自身的特点,要提高磁场强度,只能靠提高脱磁线圈的激磁电流或者增加线圈匝数来实现。这不但增加了电耗和铜耗,而且给线圈散热带来困难。

脱磁器虽具有结构简单、运行可靠的特点,但由于本身的限制,一般工作场强较低,且磁化频率受电源频率限制,在处理焙烧矿和高励磁、高矫顽力矿石时,脱磁效果不理想。因此,工频脱磁器一般用于要求退磁场强较低的磁性矿物的脱磁。

台式退磁器轴承为什么要退磁？因为轴承加工产生的磁性如果在轴承加工好之后如果不采取退磁工艺的话，就会给下一道加工工序的精度值产生偏差，而且在每道生产过程中所带有的剩磁都在发生着不同的变化，在不同程度的影响着轴承的加工质量。

如果轴承没有台式退磁器退磁，在后续的装配、清洗、润滑、电镀等过程就很难保障，因为轴承的表面磁性会不断的吸附铁性颗粒，如果轴承没有退磁硬性加工装配使用，就无法保障轴承的寿命和可靠性。总的来说为什么要对用过的硬盘脱磁器消磁主要是保证数据完全不被泄密，做到安全。轴承表面磁性会不断的影响轴承转动的准确性，打乱零件的排列带来不必要的麻烦。