磁选之后有磨矿分级作业。例如，磁滑轮预选之后进行磨矿分级或阶段磨选流程中磁选粗精矿的再磨分级。如果磁滑轮选别后的矿石或磁选粗精矿的剩磁较多，经磨矿机磨矿后进入分级机仍然存在磁团聚现象，磁团一般较为松散，其中含有较多水分，采用水力分级时磁团会进入溢流，用筛子分级时磁团会进入筛上产品中。结果应该进入返砂的颗粒随磁团进入了溢流(螺旋分级机或水力螺旋器)，而应该进入筛下的随磁团进入了筛上，这都使分级效率降低。我们普通的脱磁器只有一个退磁主机部分，有的顽固磁性在通过退磁主机后测试不达标，这个时候我们再对不达标的产品进行弱磁场退磁，就可以达到很好的效果。严重时螺旋分级机可能没有返砂，这种情况下就必须使用脱磁器消除磁团聚现象。

脱磁器工频脱磁器主要有电源开关、塔轮式脱磁线圈和补偿电容等组成。塔轮式脱磁线圈直接采用50Hz工频电源,依靠从大到小多个串在一起的线圈产生轴向衰减的磁场强度,达到对矿物的脱磁。工频脱磁器由于自身的特点,要提高磁场强度,只能靠提高脱磁线圈的激磁电流或者增加线圈匝数来实现。经过实验我们能够总结为：强磁场的脱磁器磁处置在工具内部产生的磁致伸缩使弱质点定扎的位错，位错得以运动，重新散布，使得工具的可塑性变形的抗力降低。这不但增加了电耗和铜耗,而且给线圈散热带来困难。

脱磁器虽具有结构简单、运行可靠的特点,但由于本身的限制,一般工作场强较低,且磁化频率受电源频率限制,在处理焙烧矿和高励磁、高矫顽力矿石时,脱磁效果不理想。因此,工频脱磁器一般用于要求退磁场强较低的磁性矿物的脱磁。

脱磁器磁处置对资料其他性能有影响吗？

经过实验我们能够总结为：强磁场的脱磁器磁处置在工具内部产生的磁致伸缩使弱质点定扎的位错，位错得以运动，重新散布，使得工具的可塑性变形的抗力降低。超细管谐合波脱磁器主要针对实验室及科研院所在做铁精粉相关分析时，铁精粉剩余磁场对分析数据影响较大，使分析结果可能出现偏差这一情况。同时，强磁场的脱磁器磁处置使得资料内部杂志和空位的扩散更为容易，有利于位错攀移的停止，也惹起位错重新散布，进步了工具的可塑性和运用寿命。

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在每个***的设计人员在开始设计脱磁器之前就会对带磁金属零件的表磁进行测量，并且需要了解清楚带磁金属的制作工艺以及大退磁零件和小退磁零件，在尽可能的情况下把相关的能影响脱磁器磁场的因素都考虑进去，在做产品的时候尽可能的做到为好。  

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