橡胶的成型: 　　生胶分子结构为不饱和长键的弹性体，所以成型的要件中，需有适当的***添加物及外在环境因素(如时间、温度、压力等) ，将其不饱和键***，再重新结合为饱和键，并以真空辅助，将内含的空气完全逼出。如此，才可令成型的橡胶，发挥其应有的特性。这种硅橡胶因分子量较低，在室温下呈液态，所以也被称为“液体硅胶”。若其成型过程有任何缺失(如配方错误、时间不足、温度失当等)，则可造成物性流失，多余释出，变形，老化加速，种种严重不良现象产生。

伸长率。　通常是指“极限破伸长”或者当样品断裂时相对于原长度的所增长的百分比。热加硫型固态硅橡胶一般的伸长率范围在90到1120%之间。氟硅橡胶一般的伸长率在159到699%之间。液体硅橡胶一般的伸长率在220到900%之间。对聚合物基材、填充物和助剂进行不同比例的混合可以实现各种中间的硬度值。不同的加工方法和硬化剂的选择都能很大程度地改变其伸长率。硅橡胶的伸长率和温度有很大关系。

硅胶垫是硅胶制品中市场需求比较多的一类产品。具有硅胶的特性，有一定的张力、柔韧性、优良的绝缘性、耐压，耐高温，耐低温，化学性质稳定、环保安全、无异味，食品级硅胶垫具有***无味，不溶于水和任何溶剂，是一种高活性的绿色产品.食品级硅胶垫具有与生俱来的热稳定性（-40℃-230℃）.适用于不同场合。如果符合则说明是质量良好的硅胶制品，如果不满足的话就放弃，以免造成财力的损失，及失望。产品具有良好的柔软性，满足不同需求，硅胶垫根据起良好的特性，广泛运用于电子，工业，家居。