盐酸温度在20～40℃之间，酸液比重为l35～1.20，可以较好地满足生产的需要，地提高酸液使用寿命FeCl2含量高(可用盐酸比重表示)，则盐酸诳度可相应取低值;FeCl2含量低，盐酸浓度可取高值。要提高盐酸洗速度只有使上述三要素处于好状态。既要有适当盐酸浓度和一定的FeCl2含量.又要有较多的l2溶解量，在这三个参数中.尤其以盐酸浓度为重要。在酸洗钢铁件时，盐酸溶解氧化皮的同时，大部分铁也教酸溶解.造成过度腐蚀，使工作表面发生氢脆。其危害程度已有很多报道为了克服这一现象，现在不少厂家已使用酸雾(内含缓蚀剂)。

盐酸是一种强酸，浓盐酸具有极强的挥发性，因此盛有浓盐酸的容器打开后能在上方看见酸雾，那是挥发后与空气中的水蒸气结合产生的盐酸小液滴。对于工业盐酸酸洗液浓度的控制、测定.可用常规化学分析方法测试。常盐酸酸雾***缓蚀剂的应用，盐酸酸洗槽无论是在存放或在工作中金属加工，例如，钢铁制件的镀前处理，先用溶液洗涤以除去油污，再用盐酸浸泡；在金属焊接之前，需在焊口涂上一点盐酸等等，都是利用盐酸能溶解金属氧化物这一性质，以去掉锈。这样，才能在金属表面镀得牢，焊得牢。

盐酸的应用

盐酸又名氢氯酸（HCI）的水溶液，是原酸。稀有金属的湿法冶金：工业盐酸厂家大打的例子：在冶炼钨时，先将白钨矿与碳酸钠相混合，在空气中焙烧生成钨酸钠。将烧结快浸泡在90℃的水中，让钨酸钠进行溶解，并加上盐酸进行酸化，将沉淀的钨酸过滤之后再进行灼烧，进而氧化成钨。将氧化钨在氢气中加热，因此得到金属钨WO3+3H2=W+3H2O↑。

尤其是高瑞钢、性钢质件因为碱脆而导致损毁。减少盐酸浓度不仅可以容下较多的FeCI含量.并且还不容易饱和状态，进而较切实解决钢材产品的酸洗钝化品质。盐酸浓度范畴操纵得太窄、过宽对实际操作生产制造都产生一定的难度系数。依据持续生产具体及人为因素诸要素的危害，大家觉得强烈推荐应用盐酸浓度操纵在8%～13% ***耗量过高，酸渣温度在20～40℃中间，酸液比例为l35～1.20，能够 不错地考虑生产制造的必须，地提升酸液使用期FeCl2含量高(能用***比例表明)。