真空泵的结构

真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。立式结构的进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。在高速运转时稳定性差，故这种型式多用于小泵。卧式泵的进气口在上，排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直的。此时，排气口可以从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或接旁通阀。高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。但泵较高且齿轮拆装不便，润滑机构也相对复杂。

真空泵常用性能参数详注

1．抽气速率(体积流率)(s单位：m3·min-1、m3·s-1、L·s-1)

当泵装有标准试验罩并按规定条件工作时，从试验罩流过的气体流量与在试验罩上的位置测得的平衡压力之比。简称泵的抽速。即在一定的压力、温度下，真空泵在单位时间内从被抽容器中抽走的气体体积。

2．极限压力（极限真空）（单位：Pa/MPa/mmHg）

泵装有标准试验罩并按规定条件工作，在不引入气体正常工作的情况下，趋向稳定的低压力。即真空泵的入口端经过充分抽气后所能达到的低的稳定的压力。

3．起动压力

泵无损坏起动并有抽气作用的压力

4．前级压力

排气压力低于一个大气压力的真空泵的出口压力。

5．前级压力

超过了能使泵损坏的前级压力。

6．工作压力

对应抽气量的入口压力。在此压力下，泵能连续工作而不恶化或损坏·

7．抽气量（Q单位：Pa·m3·S-1；Pa·L·S-1）

流经泵入口的气体流量。

8．压缩比

泵对给定气体的出口压力与入口压力之比。

综上所述：真空泵的抽气速率和极限压力两个参量是在实际应用中选配真空泵重要的参量。

真空泵的应用

1、主泵。在真空系统中，用来获得所要求的真空度的真空泵。

2、粗抽泵。从大气压开始，降低系统的压力达到另一抽气系统开始工作的真空泵，

3、前级泵用以使另一个泵的前级压力维持在其许可的前级压力以下的真空泵。前级泵也可以做粗抽泵使用。

4、维持泵。在真空系统中，当抽气量很小时，不能有效地利用主要前级泵，为此，在真空系统中配置一种容量较小的辅助前级泵，维持主泵正常工作或维持已抽空的容器所需之低压的真空泵。

真空泵滤芯的三层过滤

真空泵滤芯是真空泵的一个小零件，虽然看起来不起眼，但如果真空泵想要正常运转，并提高运行效率，就需要真空泵滤芯对其进行过滤，进而保护真空泵，降低损坏程度。一般情况下，质量好的真空泵滤芯会对真空泵过滤三次。

一、空气过滤

真空泵滤芯的一层过滤，也是较为粗糙的过滤，就是在真空泵进行工作时，将其吸入的气体中含有的灰尘、小颗粒杂质等拦截下来。通过对这些外界杂质的过滤，可以很大程度上减轻后面两个层次的过滤压力，并降低真空泵的内部系统零件在工作运行中的受损程度，延长其使用时间。

二、对真空泵油进行过滤

真空泵油作为真空泵实现真空功能的一个介质，必须要保证其质量不出现问题。因为真空泵在进行作业时，油一直处于高温环境中，会慢慢变质，逐渐碳化、胶质化。另外，真空泵的系统内部部件在高速转动时会产生摩擦损坏，产生些许粉尘颗粒，并与那些已经变质的真空泵油混合在一起，若不及时处理，会对真空泵造成更大的损坏，并产生更多的杂质。而价格适中的真空泵滤芯的第二层过滤就是对油过滤，然后再收集起来，以保护真空泵的内部零件。

零件虽小，但对于整个机器而言，却具有非常大的作用，真空泵滤芯的三层过滤不仅能够提高真空泵的工作效率，更是能够减少外界环境和内部自身对真空泵的损坏，这样才能长期使用，为工厂产生更多的利益。