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《陕西国凯通机械设备制造有限公司》是集轻钢、重钢、钢箱梁、钢结构人行天桥、钢结构景观桥、钢模板、箱型梁柱、钢结构桥梁等***钢结构设计、加工、制造、安装四项为一体的钢结构工程企业。公司有工程技术人员和制作安装团队。

 桥梁建筑钢模板是混凝土构件成型的一个十分重要的组成部分,因此模板的选材和构造的合理性以及模板制作和安装的质量,都直接影响混凝土结构工程的质量。所以，桥梁建筑钢模板在进行设计时要注意上面这些内容，在这个环节一定要规范，这样才能保证使用的长久性。

钢模板厂家告诉大家在生产时注重的就是它的厚度，这个因素能直接影响到后期的施工使用效果，所以我们在选择的时候也要注意厚度的把控，根据桥梁的具体情况进行相应的选择，这样能够得到更好的利用，那应该怎样去把控呢，需要注意什么呢?

 1、桥柱钢模板的柱模若采用组合钢模的话，面板控制在3-5mm比较合适，主要受力取决于模板内外肋板钢材选用、间距的确定。

 2、由于桥粱工程施工的复杂性，除了要求钥模板刚度高、强度大以 外， 还要求整体钢模板具有较强的适应性，以满足桥粱工程施工的不同需求， 同时钢板必须具有很强的兼容性或通融性。墩柱钢模板的截面有圆形，圆端形，圆台形， 双曲线形等， 分模一般根据脱模简便性分成或圆角方式， 高度则据施工图与进度要求而定。一般把墩柱模板的高度定在1. 52或 0. 5m的整数倍以便于搭配通用。

  3、  建筑钢模板用的胶合模板的幅面尺寸，一般宽度为1200mm左右，长度为2400mm左右，厚度大约为12~18mm。

桥梁钢模板在实际的运用当中是非常的广泛的，它有着其他模板所不具备的***，但是想要把它的性能发挥出来还是需要钢模板的质量过关，那么怎样才能打造出的钢模板呢？下面我们就一起来看那看吧！

桥梁钢模板加工工艺控制要求：

1.用于加工桥梁钢模板的钢必须符合桥梁钢模板施工图所需的钢种规格，钢材料必须符合*标准普通碳钢Q235a。

2、在钢模面板中使用的材料面必须光滑平整，不损伤变形，整个板材的厚度误差在一定的标准范围内。

3.对于桥梁钢模板加工中使用的金属板材，严格禁止在工作板的工作面板部分腐蚀钢板表面(麻点)、有摩擦板缺失角和缺失边缘的麻面或二次板(剪切板撕裂边)。

4.复合肋板的槽钢和其他型钢必须是直的，不变形(死弯曲)，主力线处的钢筋和肋必须选择为整体材料，不能用于异形角弧的部分必须严格按照操作操作。

5.钢模具的焊接收缩量应保留在焊接量大的零件和下料和冲裁时，桥梁钢模板的组合装配和加工应根据给定的图纸尺寸模数进行加工，中心孔的坐标尺寸准确，必须保证桥梁钢模板的组合精度和装配工艺的可互换精度。

现浇混凝土。在就地浇注作业中使用的模板需要仔细规划、设计和检查。这里列出了现浇模板的指导方针和要求：

(1)在顶升作业中，模板结构必须保持在铅垂度规定的所有设计公差内。

(2)不得超过预定的安全升降速率。

(3)所有垂直滑模必须配备脚手架或工作平台，员工必须工作或通过。

(4)墙、墩、柱和类似竖向结构的钢筋必须得到充分的支撑，以防止倾覆和倒塌。

(5)雇主必须采取措施防止未轧制的金属丝网后退。这些措施可以包括，但不限于确保轧辊的每一端或转换角色。

安全准则

在工人确定混凝土已获得足够的强度来支撑其重量和重叠荷载之前，不要拆卸模板和岸（除了用于坡度和滑移模板上的板的模板和岸）。根据施工图纸、规范和试验结果验证混凝土强度信息。试验方法旨在确定混凝土的抗压强度，结果必须表明混凝土已获得足够的强度来支撑其重量和重叠荷载。

 钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，传统的钢模板型式是采用拉条固定面板，这种结构方式妨碍入仓，混凝土拌合物的整平与捣固， 妨碍面层的凿毛清理，妨碍浇筑仓面的施工准备工作，无法进行机械化作业。

 悬臂模板则大大克服了传统的模板型式的缺点，在机械化施工和减少劳动消耗上呈现了很大的优势。

 意大利修建阿尔卑—得热拉大坝时，采用了一种不拆除的模板（钢挡板），由于这种钢模板形成了承压面，所以大幅度降低对大坝混凝土砌体的要求，取消了浇筑块间接缝的防渗，采用分层铺筑混凝土，取消施工中的工作面，（在混凝土铺完之后用专门机械切出工作缝）。

 苏联在萨扬诺—舒申斯克水电站施工中架用带“锚杆”的双层悬壁模板，这种模板的支承柱不是向下伸而是向上伸出，下层模板的支承柱支撑上层模板的面板，模板的自重和混凝土的侧压力均由下层模板承受，因此每个浇筑仓至少有两层模板，这种模板只需拆除下层模板的固定螺栓。从而，减少了各浇筑层间的时间间隔，提高了浇筑速度也减少了混凝土表面的清理工作与准备工作量。

 滑动模板则对混凝土浇筑速度更显示出优势和潜在的生命力，这种型式的模板除表现在时间效益（工期缩短）之外，模板本身的价格也可以降低，而且能很大程度上提高混凝土浇筑效果。

 总之，不同的钢模板型式决定了混凝土浇筑的不同施工工艺，也对混凝土的质量和工程效益有不同的影响，如何改进模板工艺是一个重要课题。