为加强设备检修与维护管理工作，建立了完善的设备检修和维护体系及监督体系，实现了对设备检修和维护工作质量的全过程管理。对检修质量不但进行严格的验收与考核，对设备维护与管理工作，也实行了由专人负责的管理方法。（1）实施点检制为更好地实施点检制，将点检系统与RCAM系统实现了有机结合，制定了点检标准、点检周期和点检方法等。例如，利用点检仪具有测温和测振功能，通过接口与RCAM系统连接后，不仅能完成点检任务和点检数据上传等功能，也可将点检数据与设备运行状态、备件储备情况、故障及缺陷状况、工单完成情况等，都设置在RACM系统的同一平台上这样既有利于相关数据的整合利用，也极大方便了管理人员能及时获取设备状态信息和建立设备健康档案等。有利于从多角度分析设备技术状态、劣化趋势、振动情况变化和故障点等。

在1995年，公司层重组后，郭锡南总经理掌握着公司的决定权，开始操刀对公司进行，大挥板斧后，公司各部门的整合初见成效。郭总经理卓识远见，不仅自己废寝忘餐地研发技术，也高薪聘请高学历的人员担任公司技术部的管理人员，同时带动公司管理层参加如博鳌论坛等的培训课程，不断提高管理人员的见识，从而促使各部门自发地优化工作流程和提高工作效率。经过20多年的栉风沐雨，奋力拼搏，乐善的发展势如破竹，一路高歌。

原材料质量不稳定PP聚原材料产量大，各公司采用的生产工艺不一样，在催化剂的使用，工艺配比（铝钛比，氯铝比，氢气的加入等）方面有差异，一些厂家生产设备落后，树脂分子量也不一样，性能不稳定。3.原料加工高，且波动大综观国内塑料原料的价格，普通型原料加工基本适宜，料价格偏高，尤其是一些辅料和助剂价格更高，严重影响了PP管，PE管等塑料管的生产和应用。一些厂家为了降低成本以次充好，在塑料管材中添加回料，导致塑料管成品市场混乱






而常见的挤出的吹塑机是与吹塑机械和合模机械的组合，一般由挤出机械的型坯模头、吹胀装置以及合模的结构、型坯的厚度控制系统和传动机组成，型坯模头是决定了吹塑制品的质量的一个重要的部件，常规情况下侧进料型的模头和的进料型模头。大型制品的吹塑时多采用蓄料缸的方式。蓄料的缸容积小的为1KG，大的可以达到240KG。型坯厚度控制装置用于控制型坯壁厚控制点多可以达到128点，当然一般为二十到三十点之间，挤出的吹塑机可以生产容积范围为2.5ML-1041的空心制品。