plc控制柜与变频控制柜的区别

原理上的差异：

PLC控制柜用来逻辑控制,主要用于安排的动作流程控制；

变频控制柜可以起到对动力装置进行维护一同又具备软启动的功用;如改动风机水泵等负载的速度,调节水压,流速等。

但实际使用中也有将PLC控制柜集成在变频控制柜内。变频控制柜也可以由PLC控制柜来控制,但更多是偏重变频调速的功用。

现在在自动化控制系统中，变频器的运用也越来越广，作为电力设备集成商，经常将变频器与PLC集成在同一或相邻的柜内，这样会导致变频器对PLC控制柜模拟量搅扰而形成收集数据的不稳定或出现其他缺点。

PLC控制柜

在PLC控制柜和变频器一同运用的自控系统中，应该偏重注意以下事项：

1、PLC控制柜供电电源与动力系统电源(变频器电源)别离配备，且PLC控制柜的供电应该挑选隔绝变压器;

2、动力线尽量与信号线分隔，信号线要做屏蔽;

3、无论是模拟信号输入仍是模拟信号输出，模拟量通道一概运用信号隔绝模块;

4、PLC控制柜程序里做软件滤波规划;

5、信号地与动力地分隔规划。

变频器的安装设计基本要求

(1)变频器应该安装在控制柜内部。(2)变频器h安装在控制柜内的中部；变频器要垂直安装，正上方和正下方要避免安装可能阻挡排风、进风的大元件。(3)变频器上、下部边缘距离控制柜顶部、底部、或者隔板、或者必须安装的大元件等的x间距，应该大于300mm。怎么才能更好地维护变频器，干扰怎么排除.变频器在运行中还有一些不尽人意，导致其使用寿命缩短及其器件的维修也相应增加，增加了维护成本。在变频器实际应用中，大多人为了降低成本，将变频器直接安装于工业现场。工作现场一般有灰尘大、温度高、湿度大的问题，在一些行业应用中还有金属粉尘、腐蚀性气体问题等等。必须根据现场情况做出相应的对策。

变频控制柜的功能：

1、变频控制柜的电源切换与保护功能

变频控制柜通常设计有断路器元件，它连接着进线电源，可以帮助变频控制柜完成电路的通断操作，并能够在电路和变频器出现短路或过载时提供保护。此外变频柜还可以在电机维护时切断电源保证操作人员安全。

2、变频控制柜的变频调速功能

变频控制柜的控制面板上设置有变频调速用的电位器，可以根据操作人员的输出频率，向电机输送指令信号，控制电机的转速。变频控制柜中的部分产品设置有工频切换功能，以保证在变频器出现故障时，通过自动控制回路将电动机切换回工频电源。

3、变频控制柜的直观控制功能

变频控制柜的柜体上设计有显示设备与操作面板，它与变频控制柜内部的电器元件相连，可以直观显示变频控制柜的运行状态，同时方便操作人员控制变频装置的运行，及对电机等被控制设备进行现场操作。