变频器控制方式

正弦脉宽调制(SPWM)控制方式：其特点是控制电路结构简单、成本较低，机械特性硬度也较好，能够满足一般传动的平滑调速要求，已在产业的各个领域得到广泛应用。但是，这种控制方式在低频时，由于输出电压较低，转矩受定子电阻压降的影响比较显著，使输出转矩减小。另外，其机械特性终究没有直流电动机硬，动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意，且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化，转矩响应慢、电机转矩利用率不高，低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降，稳定性变差等。因此人们又研究出矢量控制变频调速。

变频器的优势

1. 适应性强，不易受电压波动影响，可适应电压±20%的变化；

2. 实现平稳的无级调速，调速方便、调速精度高（可达0.01HZ）；

3. 有过压、欠压、过流、过载、欠相等多种保护功能，保护准确、可靠，从而降低事故发生率并及时提供故障信息；

4. 提高电机运行功率因数，减少了设备的磨损，延长了电机的检修周期和使用寿命；

5. 具有开环和闭环两种控制方式，提高系统自动化程度，控制更方便，控制精度更高；

6. 灵活换相，起停加减速时间可调；

7. 调试、安装方便，操作简单，容易掌握。

8. 操作简便，不需要更多人员，节约人工费。

变频器安装使用的误区

为提高电压品质，在变频器输出端并联功率因数补偿电容器。部分企业由于用电容量限制，电压品质得不到保障，特别是大型用电设备投用时，会造成厂站内母线电压降低，负载功率因数明显随着下降。为提高电压品质，用户通常在变频器输出端并联功率因数补偿电容器，希望可以改善电动机功率因数。    

弊端：将功率因数补偿电容器与浪涌吸收器连接在电机电缆上（在变频器和电机之间），它们的影响不仅会降低电机的控制精度，还会在变频器输出侧形成瞬变电压，引起变频器的损坏。如果在变频器的三相输入线上并联功率因数补偿电容器，必须确保该电容器和变频器不会同时充电，以避免浪涌电压损坏变频器。变频器的电流流入改善功率因数用的电容器，由于其充电电流造成变频器过电流故障，所以不能起动。

应对策略：将电容器拆除后运转，至于改善功率因数，在变频器的输入侧接入AC电抗器是有效的。

选用断路器作为变频器热过载和短路保护，效果比熔断器好。断路器具备较为完善的保护功能，已广泛应用在配电设备中，大有取代传统熔断器的趋势。现在许多厂商生产的成套变频调速设备，也基本上都配置断路器（空气开关），其实这也存在一些安全隐患。

弊端：在电源电缆发生短路故障时，断路器保护动作跳闸由于断路器本身的固有动作时间而产生延迟(公众号:泵管家)，此期间会将短路电流引入变频器内部，造成元件损坏。

应对策略：只要电缆是根据额定电流选型的，变频器传动单元就能保护自身、输入端和电机电缆，以防止热过载，并不需要附加额外的热过载保护设备。配置熔断器将可在短路情况下保护输入电缆，在传动装置内部短路时减少装置损坏和防止相连设备的损坏。

检查配置的熔断器动作时间应低于0.5秒。动作时间取决于熔断器类型(gG或aR)、供电网路阻抗、电源电缆的横截面积、材料和长度。当使用gG熔断器超出0.5秒动作时间时，快熔(aR)在多数情况下可将动作时间减少到一个可接受水平。熔断器必须为无延迟类型。

断路器对传动设备不能提供足够快的保护，因为它们的反应速度比熔断器慢。因此需要快速保护时，应使用熔断器而不是断路器。