用作减震目的的橡胶材料一般分5种,即NR,SBR,BR为普通橡胶材料;NBR用于耐油硫化胶;CR用于耐天候硫化胶;IIR用于高阻尼硫化胶;EPR用于耐热硫化胶。NR虽然损耗因子较小,但其综合,具有优异的弹性,耐疲劳性好,生热低,蠕变小,与金属件黏合性能好,耐寒性、电绝缘性和加工性能也好,因此NR被广泛地用作减震目的,要求耐低温或耐天候性能时,可与BR或CR并用或共混改性。Nishiue等采用NR、BR及碳原子数大于4的含有—OH基团有机酸的金属盐制成的减震器具有较好的耐久性能,在70℃×22h和40℃×148h条件下的压缩变形分别为1710%和1117%。由于EPDM耐天候、耐臭氧老化、电绝缘性、耐热和耐寒等性能优异,近年来受到广泛关注。

橡胶减震垫

橡胶减震块的生产工艺大致可分为单体的合成和精制、聚合过程以及橡胶后处理三部分。橡胶减震块的基本原料是单体，精制常用的方法有精馏、洗涤、干燥等。

聚合过程是单体在引发剂和催化剂作用下进行聚合反应生成聚合物的过程。有时用一个聚合设备，有时多个串联使用。橡胶减震块的聚合工艺主要应用乳液聚合法和溶液聚合法两种。目前，采用乳液聚合的有丁苯橡胶、异戊橡胶、丁丙橡胶、丁基橡胶、硅胶管等。

橡胶减震垫后处理是使聚合反应后的物料（胶乳或胶液），经脱除未反应单体、凝聚、脱水、干燥和包装等步骤，后制得成品橡胶的过程。乳液聚合的凝聚工艺主要采用加电解质或高分子凝聚剂，***乳液使胶粒析出。溶液聚合的凝聚工艺以热水凝析为主。凝聚后析出的胶粒，含有大量的水，需脱水、干燥。按照用途将合成橡胶分为通用合成橡胶和特种合成橡胶。

橡胶减震垫

橡胶减震块变成现如今为普遍应用的缘故是防止震动对应用工作人员和设备的危害危害，在震动轮与声卡机架的连接 处，务必配有减震器，其减振实际效果是点评小型压路机的关键指标值。减震器有圆柱型压缩弹簧，橡胶块和打气车胎，在其中橡胶块减震器因为工作中特性稳定、构造简易和质优价廉等优势，橡胶有非常大的线形柔韧度，基本上可被拉申到而不丧失延展性，而且能承担交替变化地应力而不发生疲惫。橡胶和水一样，

基本上不能被缩小，受力后仅造成弹性变形，但其容积不会改变因此促进橡胶减震块获得普遍的运用。