工艺配套

在橡胶零配件的生产过程中，橡胶等原材料需要经过多道生产工序才能制成产成品，包括混炼、挤出、硫化和后序加工等。配方的设计需要配合相应的技术装备和加工工艺，才能充分发挥橡胶等原材料的优良性能并达到产品预定的各项指标要求。

工艺的技术水平主要体现为生产设备的***程度与工艺参数设定的程度。生产设备越***，对相关工艺参数的控制就越可靠，生产条件就越稳定；工艺参数的设定越，生产设备的功能发挥得就越充分，产品的性能就越优越。

压出成型 用于较为复杂的橡胶制品，象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶，放入到挤压机的料斗内，在螺杆的挤压下，通过各种各样的口型（也叫样板）进行连续造型的一种方法压出之前，胶料必须进行预热，使胶料柔软、易于挤出，从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。

　　模压成型 也可以用模压方法来制造某些形状复杂（如皮碗、密封圈）的橡胶制品，借助成型的阴、阳模具，将胶料放置在模具中加热成型。

辅助措施

　　为了达到使用性能，还应在生产工艺中增加辅助措施：

增加强度--配用硬质碳黑，掺用酚醛树脂；

增加耐磨性--配用硬质碳黑；

气密性要求高--少用挥发性高的组分；

增加耐热性--采用新的硫化工艺；

增加耐寒性--通过生胶的解枝镶嵌，降低结晶倾向，使用耐低温 的增塑剂；

 增加耐燃性--不用助剂、少用软化剂、使用阻燃剂（如：三氧化锑）

增加耐氧性、耐臭氧性--采用对二胺类防护剂；

提高电绝缘性--配用高结构填充剂或金属粉，配用抗静电剂；

提高磁性--采用锶铁氧粉，铝镍铁粉，铁钡粉等作填充剂；

提高耐水性--采用氧化铅或树脂硫化体系，配用吸水性较低的填充剂（如***钡、陶土）；

提高耐油性--充分交联、少用增塑剂；

提高耐酸碱度--多用填充剂；

提高高真空性--配用挥发性小的添加剂；

降低硬度--大量填充软化剂

橡胶的定义: 美国材料测量协会（ASTM D1566）：橡胶是一种材料，它在大的变形下能迅速地***其形变；

橡胶能够被改性，改性后的橡胶不能溶于中，但可溶胀。实质是指橡胶的硫化（即交联）。

硫化后的橡胶材料具有高弹性，特征：18～29℃，1min可拉伸2倍的试样，当外力除去后1min内至少回缩到原长的1.5倍以下。

什么是橡胶材料：橡胶是一种具有高弹性的材料