客户壁垒

橡胶零配件的应用领域十分广泛，某些***应用领域如铁路、汽车、工程建筑、船舶等，对产品的性能指标要求较高，且注重产品质量的稳定性，因此，客户对合格供应商的认证程序复杂，对企业管理、品质保证、技术研发和***服务等都要求严格，认证时间较长。因此，客户十分重视建立长期稳定的合作关系，一旦选定了供应商就不会轻易变更，潜在竞争者进入的客户壁垒较高。

基本工艺流程

　　伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：

　　原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→修整→检验

原材料准备

　　橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。

塑炼

　　生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。

橡胶零件加工

硫化橡胶零件在拆装全过程中自始至终会粘在模具上，这会增加周期。在一些状况下，模具的堆

积也很有可能导致过多添充，进而很有可能导致工具內部形变。

拆下来并重装模具会在机下生产过程中导致工具损坏和工具损坏的风险性。应用干冰清洁可清除导致模具和工具损坏的很多缘故。轮

胎生产商在生产制造中应用圆通快递的干冰清洗机技术性获益匪浅：每台机器设备每一年可减少约100万美金的成本费。因为选用了机身保洁设备，因而可

以将关机時间减少65％，而且不用手动式打孔就可以提升总产量。小型通风口基本上做到无缺点的水准，进而减少了工具损坏并减少了再次

打印出外壁英文字母的必须 。