多领域交叉融合

橡胶零配件的应用领域十分广泛，不同细分领域所应用的具体生产技术存在一定差异。随着行业内一些企业的多领域经营，将某些领域较为***的技术创造性的应用到其他领域，能够进一步提高新应用领域产品的性能与技术水平，比原有技术更好地满足了客户需求。

例如：随着建筑物火灾频发，各类防火材料的应用越来越受到重视，对建筑门窗的阻燃性要求不断提高。在此需求促动下，原应用于轨道车辆密封条的阻燃、低烟、低毒等性能指标较高的技术被移植到建筑门窗密封条产品的生产中，从而有效提高了建筑门窗密封条的阻燃、低烟、低毒特性。又如，船用海绵密封条对接角强度、密封性等指标有较高要求，通过将船用海绵密封条的热硫化胶粘技术应用于轨道车辆产品上，以替代原有的冷胶粘方法，能够有效提升轨道车辆密封条的接角强度与密封性能。

这种不同领域技术的相互借鉴，越来越受到企业的重视，随着橡胶制品应用领域的不断扩大，未来多领域的技术交叉融合将在推动橡胶制品行业的发展中发挥越来越大的作用。

资金壁垒

橡胶零配件产品由于种类繁多，各类产品的性能要求存在较大差异。其中，低端产品***小，，对初入行业的企业资金投入规模要求不高，进入门槛相对较低，家庭作坊式的小企业也能生存。而产品由于性能要求较高，技术难度较大，相应对企业规模、生产工艺设备、研发能力以及人员储备等方面也提出了较高的要求，这些导致企业的***成本和运营成本上升，提高了行业资金门槛。在轨道交通、汽车、航运及其他工程类等***应用领域，由于客户对产品品质要求更为严格，且批量需求较大，通常需要供应商提供较长期限的质量保证金，从而进一步提高了初入资金门槛。

橡胶制品基本特性

橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异) ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。

橡胶的分子链逐渐地适应了外力的作用而产生移动，使内应力逐渐消除，从而达到了平衡状态，此时的应力减小到了理想的平衡值，由于橡胶的化学结构、相对分子质量以及硫化配合剂等的不同，即使是在相同的松弛条件下，应力松弛速度，即应力减少的速度，差异也是很大的，尼龙橡胶带应力松弛过程，可从几秒钟乃至几天的期间，也就是说，应力松弛到平衡状态所需的时间差别很大，生橡胶的应力松弛与硫化胶的应力松弛不同，因为生橡胶没有交联键存在，在形变时会产生塑性流动，因此，时间长了其应力就可以减小至零，此时去掉应力，便产生了变形，不再***原状。