行业的主要壁垒

技术壁垒

橡胶零配件业的竞争核心是配方和工艺，配方和工艺的优劣关乎企业产品的性能和成本。为适应灵活多变的客户需求以及随新兴行业发展而可能不断拓展的应用领域，企业还需具备较强的应用型研发能力。因此，橡胶零配件业对企业研发人员素质、技术储备、行业经验、团队协作能力等有较高要求，构成新进企业在短期内很难克服的障碍。

辅助措施

　　为了达到使用性能，还应在生产工艺中增加辅助措施：

增加强度--配用硬质碳黑，掺用酚醛树脂；

增加耐磨性--配用硬质碳黑；

气密性要求高--少用挥发性高的组分；

增加耐热性--采用新的硫化工艺；

增加耐寒性--通过生胶的解枝镶嵌，降低结晶倾向，使用耐低温 的增塑剂；

 增加耐燃性--不用助剂、少用软化剂、使用阻燃剂（如：三氧化锑）

增加耐氧性、耐臭氧性--采用对二胺类防护剂；

提高电绝缘性--配用高结构填充剂或金属粉，配用抗静电剂；

提高磁性--采用锶铁氧粉，铝镍铁粉，铁钡粉等作填充剂；

提高耐水性--采用氧化铅或树脂硫化体系，配用吸水性较低的填充剂（如***钡、陶土）；

提高耐油性--充分交联、少用增塑剂；

提高耐酸碱度--多用填充剂；

提高高真空性--配用挥发性小的添加剂；

降低硬度--大量填充软化剂

胶料的混炼将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的过程称为混炼。其基本任务是制造出符合性能要求的混炼胶，使压延或压出成型、涂胶及硫化等后续工序得以正常进行。混炼过程就是炭黑等配合剂在生胶中均匀分散的过程，配合剂每一颗粒的表面必须完全被橡胶包围和湿润。

　　用来制备塑炼胶、混炼胶的设备有开放式炼胶、密闭式炼胶机（简称密炼机）。

　　开炼机的工作原理是两个异向向内旋转的中空辊筒以不同速度相对回转，两辊筒大小相同。生胶或胶料随着辊筒的转动在摩擦力作用下被卷入两辊间隙。由于两辊筒的转速不同而产生速度梯度作用，生胶或胶料受到强烈的摩擦剪切，橡胶的分子链断裂，在周围氧气或塑解剂的作用下生成相对分子质量较小的稳定分子，塑炼后橡胶的可塑性得到提高，混炼后可获得质量均匀的混炼胶。

橡胶制品基本特性

橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异) ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。