破碎机由于其自身破碎比大、产能高、产品粒度均匀等优势，是制砂生产中非常重要的设备，今天给大家讲一下移动破碎机出料不均匀的原因：

　　1、破碎物料硬度高、粒径大

　　当破碎腔内的物料硬度过高或粒径过大时，会导致物料在破碎腔中破碎不完全，从而造成出料不匀，因此在放入破碎物料时，要认真阅读说明书，了解破碎机所能破碎的大硬度和粒径大小，不能超过设备规定范围。

　　2、破碎物料含水量高

　　当破碎物料含水量过高时，在移动破碎机破碎腔内会相互粘连在一起造成破碎腔内物料堵塞，降低了破碎机的破碎能力，导致出料不均匀的现象，因此在选择物料时，要注意物料的含水量。

　　3、进料量大

　　当移动破碎机破碎腔内的物料过多，或者超出大进料要求时，就容易使物料堵塞在破碎腔内占据空间，使得物料破碎空间减少，从而导致物料出料不均匀，因此要严格控制破碎机的进料量和进料速度。

　　4、出料口大小不当

　　当移动破碎机的出料口大小不合适时，容易使破碎的物料来不及排出，造成物料堵塞，影响物料的破碎情况，使物料破碎不均匀。

　　5、电压过低

　　当破碎现场的工作电压过低时，可能导致破碎机动力不足从而造成破碎后的物料粒度不均匀。

　　6、零件磨损

　　移动破碎机经过长时间的使用，动颚和轴承等易损部件也会有一定的磨损，这可能导致破碎机出料不均匀，这种情况下我们就需要修复或更换相关部件。

　　7、鄂板移位

　　当移动破碎机的鄂板位置发生变动后，齿轮和齿顶相对，也会造成破碎机出料不均匀，这时候可通过调整鄂板的位置来解决出料不均匀的问题。

移动破碎站主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，以及城市建筑垃圾的处理。给大家讲一下可靠的移动破碎站需满足的要求：

　　1、移动破碎站的传动装置、排料口要有安全保护装置；

　　2、移动破碎站要备有可靠的防尘装置和除尘装置；

　　3、移动破碎站都应当有简单而有效的***装置；

　　4、移动破碎站的构造应当保证迅速而容易地更换其全部被磨损了的部件，特别是破碎部件。

移动破碎站在使用的过程中，可能会出现生产能力下降的问题，那么有哪些因素会影响呢？我们来看一下吧：

　　1、物料的硬度：

　　越硬的物料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重，破碎的速度慢、能力低，因此需要我们在物料的选择上注意一些。

　　2、物料的组成：

　　进入移动破碎站前，物料里含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送，因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛，将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响移动破碎站的正常工作。

　　3、移动破碎站破碎后物料的细度：

　　细度要求高，即要求破碎出来的物料越细，则破碎能力越小，这方面要按具体的要求而定，如无特殊要求，一般将物料的细度设制为中细即可。

　　4、物料的粘度：

　　即物料的粘度越大，越容易粘附，粘度大的物料在移动破碎站内会粘附在破碎腔的内壁，如不能及时进行清理，将影响移动破碎站的工作效率，严重时还可能影响移动破碎站的正常工作。因此，在选择物料的时候，一定要注意物料的粘度不易太大。

　　5、物料的湿度：

　　即物料中含的水分较大时，物料在移动破碎站内容易粘附，也容易在下料输送过程中造成堵塞，造成破碎能力减小。解决这方面的问题，首先在物料选择的时候就要严格控制物料的湿度，如果把选择的物料的湿度过大，可采用日照或风干等方式来降低物料中水分的百分比。