处理能力与排料间隙的影响。冲击式制砂机的处理能力对板锤磨耗也有一定影响。当处理能力增大时，产品粒度会变粗，破碎比减小，板锤的单位纯磨耗也随着降低，同样，改变排料

间隙大小在某种程度上也能改变产品粒度的粗细，故对板锤磨耗也有一定的影响。

还有待碎物料性质的影响。待碎物料对板锤磨耗的影响包括:物料的性质、给料一粒度的大小以及含水量等因素，而其中要数物料性质的影响大，从表中可以看出，对应不同的破碎物料，板锤的单位纯磨耗相差很大。

冲击式制砂机的易损件通常包括板锤、反击衬板、机壳衬板和转子体的护板等。其中板锤的磨损失效时间，且磨损费用也较高，因此，降低板锤的磨耗是解决冲击式制砂机磨损的关键。

新型冲击式制砂机设备的***工作关键是在于轴随是否过热，引起轴承温度过高的因素有三点：1.润滑脂过多或不足，2.润滑脂不清洁，3.轴承损坏。对于润滑脂过量的问题可直接将其调整至适量即可;润滑脂洁净度出现问题可清洗轴承重新添加润滑脂;轴承损坏只有极时更换新的。该设备的佳制砂效果是在于物料的入料粒度不超过120-500毫米、抗压强度不超过320兆帕。

坚持正确的操作生产方法，制砂机生产过程中电机驱动皮带轮传动皮带的张紧度要合适，能保证产量的质量，冲击式制砂机的叶轮装置可以很好的控制物料在破碎腔内进行涡流旋转运动和物料的运转速度，降低了设备的磨损率，同时提高了生产效率，的叶轮装置和高耐磨的衬板结构大大延长了设备的使用寿命，提高了设备的工作效率。

在制砂机工作之前，应检查机体仓门是否紧闭，机器运转期间严禁开门，以防发生安全事故，其次制砂机必须空载启动，等到设备运转正常后才能下料进行生产作业，并且下料的粒度要按规定要求，如果入料粒度过大会造成设备损害和产量降低，大型号的复合破的入料 应不超过200mm。其次在设备破碎过程中应立即停机检查，排出故障后才能继续进行生产作业。要定期给设备的转动轴承部位加入润滑油，定期检查设备的运行情况，一旦遇到不能自己处理的故障，要及时联系厂家，不要自行解决。