滚筒筛的工艺要求

1、滚筒筛应具有良好的抗负荷冲击能力，结构应便于拆装和维修。

2、滚筒外壁与落料斗内壁之间空隙不应小于200mm。

3、筛孔周边不有毛刺。

4、罩壳应具有良好的封闭性，出料端应留有检查门和观察窗。

5、机架主梁的直线度公差不应大于1/1000，沿机架纵向直线公差不应大于10mm

滚筒筛试车前准备：

确认个性检修工作已经完成，检修记录齐全，检修质量符合规定。

工作现场和设备打扫、擦洗干净，并制定、审批试车方案。

检查所有的连锁、操纵、安全装置等，是否符合技术要求。

驱动慢速装置盘车，转动一周无异常现象后方可调试。

各润滑部位加注规定牌号润滑油。

滚筒筛需要均匀给料，因为如果给料的时候忽多忽少，很容易造成筛分精度不稳定，且因物料多少造成物料受力偏差较大，出现出料偏向一边的问题。同样减震之于滚筒筛的重要性一点都不亚于振动电机，滚筒筛磨损严重寿命大大下降等问题。因此有必要对设备进行定期的检查和维护，此外零部件的用料也至关重要。他在维持滚筒筛稳固、延长滚筒筛寿命方面有着举足轻重的作用，很多价格远低于正常销售价格的生产商就是靠配件、耗材的偷工减料来吸引客户，导致一些客户损失。滚筒筛如果某一个部件出现老化等问题，都会因滚筒筛筛面不平筛机不稳等情况，造成出料方向偏的问题，严重的时候甚至会出现突然异响。

垃圾滚筒筛轴承在重负荷和大离心力下工作，因此一般的加热现象更加明显。通常情况下，在空载下测试4小时后，轴承的温度应保持在35?60℃。如果轴承温度过高，可能是由于以下原因引起的。

　　(1)轴承类型选择不合理

　　如果在使用卷帘时，激振器上的轴承经常过热，并且加油后轴承没有明显改善，则轴承类型可能不合理。这种情况的主要原因是轴承的径向间隙太小。垃圾滚筒筛上的轴承具有较高的工作频率和较大的负载。负载是可变负载。如果轴承的径向间隙太小，将无法承受高频和大负载，因此在选择时须选择间隙较大的轴承。

　　(2)轴承没有足够的热膨胀空间

　　主要性能是生产时间长时轴承温度高，会损坏轴承。主要原因是，当压缩轴承的外圈时，轴承端盖太紧，没有空间用于轴的热膨胀。当温度升高时，轴将膨胀，从而导致轴承的端盖失效，并且没有轴向间隙。轴承的压盖和外圈之间须有一个间隙，以确保正常的散热和轴承的某些轴向运动。间隙可以通过端盖和轴承座之间的垫圈进行调节。