1、锤式破碎机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应该立即停车查明原因消除。

　　2、在正常情况下，轴承的温升不应超过35度，较高温度不应超过70度，如超过70度时，应立即停车，查明原因。

　　3、板锤磨损达到上限标志时应调头使用或及时更换。

　　4、装配或更换板锤后，必一定要保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m。

　　5、当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。

　　6、开机前需检查所有螺栓的紧固状态。

　　以上就是有关锤式破碎机维护***的将具体措施，总之，要想使破碎机更好的发挥破碎效率，我们一定要严格按照相关的方法进行***，从而降低设备的按损坏概率和节约公司成本。

　　锤式破碎机目前被工业化发展的大小领域所广泛使用，这种破石机械，大石可以直接放进去、自动喂料，全自动流水作业，省人省力，但是在使用时难免会出现一些问题，今天小编就给大家总结了几点锤式破碎机的常见故障，并一一排除：

　　1、异常振动：

　　这主要变现在更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求，后期导致锤头折断，转子失衡，或者是地脚螺栓出现松动的情况，再就是销轴变曲、折断。首先要卸下锤头，更换合适重量的锤头，使之与其相对锤轴上锤的总重量相等，或者销轴、电焊，并紧固地脚螺栓。

　　2、产生敲击声：

　　这主要分为弹性联轴节产生敲击和内部敲击两种：内部敲击声主要是由***进入，或者衬板紧固件松动，锤撞击在衬板上，导致零部件断裂。要及时停机，检查并清理破碎腔，再检查一下衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙，以及是否有零部件破损。弹性联轴节产生的敲击声主要是销轴松动或者是弹性圈磨损，这就需要及时的拧紧或者更换。

　　3、产量下降：

　　这主要是加料不均匀或者是筛条缝隙被堵塞造成的，我们要及时停车清理***，并调整加料机构。

　　4、轴承过热：

　　这无非是润滑脂不足、润滑脂过多或者受污染造成的，这就要求我们在使用时及时补充润滑脂，并清理一下轴承。

锤式破碎机主要工作部件为带有锤子的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。转子是锤式破碎机的"心脏"，也是锤式破碎机验收严格的零件，在工作中起着至关重要的作用；电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎；在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级,留在筛板。锤式破碎机改进了调整装置，操作更便捷；锤破的两腔破碎，在粗中碎作业时，可以简化工艺流程：三腔破碎，在细碎，超细碎作业中表现非凡。

请注意，新型破碎机砂设备的价格和功能只是解决问题的方法。如果要降低新型破碎机砂设备的成本，则需要减少碎石设备的数量。带式输送机的数量将减少，成本也将降低。产品将减少。生产成本也降低了。如果可以使用单级破碎机或单级颚式破碎机，它不仅可以降低机器成本，而且可以消耗一半的磨损零件以及皮带输送机和电动机，并且可以满足沙子和碎石的排放。并且容量需求可以节省大量***。总之，破碎机在使用中更好的根据设备生产要求进行各项操作，不仅提高了生产效率，降低了成本，不仅降低了能耗，而且使利润大化，得以在降低成本的同时提高产量。