滚筒筛安装木制网架时，其两端应高。 具有良好的韧性。 将屏幕的一部分固定到网格框架的末端后，将屏幕框架的下部放下。 屏幕自然用手拧紧。 注意屏幕表面的平面度足够。 应当指出的是，特别薄的筛网应减小拉力。 安装后，中间部分将慢慢松开，以使屏幕框架***自然状态。 同时，卸下两个端垫，然后轻轻地弄平两端。 之后，加强两侧的网。 完成后，将木条固定在两侧，这要求排料端向前延伸约2厘米，以防止排料端混合。 将屏幕安装在屏幕机中后，屏幕将变紧。

滚筒筛铁架网：铁架的安装更加复杂。 这就要求将框架的中间设计成凹凸的。 自然地拧紧两侧的螺丝后，将中间部分压入压条。 如果筛网较薄，建议在安装网罩时在底部带一层尼龙衬里。 保护屏幕。 螺丝应对称拧紧两侧的材料后，将其中间的材料端压出。

滚筒筛调试前的准备工作

1、滚筒筛各部件安装完，检查合格后，可进行试运转。试运转前，应详细检查各部件按图纸所示安装正确，各紧固件牢靠，筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物；

2、将长方形检修门处于打开位置，并通过手动盘车旋转筛分筒，观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象，若有则可通过调整螺栓进行调整；

3、检查各轴承座、变速箱应润滑良好，变速箱油位应适当；

4、电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。

空载试车

1、点动电机控制按钮，检查电机转向应与圆形滚筒筛所示转向一致；

2、启动设备运转4－6小时，观察滚筒筛运行情况，若发现异常声响或其它现象，应及时停机检查，找出原因，排除故障。

筛筒体的结构形式有圆形、多边形和复合形。通常采用圆形,因为圆形的平衡度好、运转平稳、加工简单,而多边形和复合形的平衡度差,运动振动冲击大。筛筒体主要由筛板、框架和导料板组成。筛板是在一定厚度的钢板上冲压或钻成筛孔而形成,根据所筛物料的特性确定筛板的厚度,筛板需要满足强度大、磨损较均匀、使用寿命较长的要求。筛面是筛分机的工作部件,需安装在框架上,用螺栓和压板固定。筛体支承采用了左右对称布置、摩擦传动、双边驱动,筛筒体支承在驱动轮上,由电动机通过减速器带动筛筒体旋转。

垃圾滚筒筛轴承在重负荷和大离心力下工作，因此一般的加热现象更加明显。通常情况下，在空载下测试4小时后，轴承的温度应保持在35?60℃。如果轴承温度过高，可能是由于以下原因引起的。

　　(1)轴承类型选择不合理

　　如果在使用卷帘时，激振器上的轴承经常过热，并且加油后轴承没有明显改善，则轴承类型可能不合理。这种情况的主要原因是轴承的径向间隙太小。垃圾滚筒筛上的轴承具有较高的工作频率和较大的负载。负载是可变负载。如果轴承的径向间隙太小，将无法承受高频和大负载，因此在选择时须选择间隙较大的轴承。

　　(2)轴承没有足够的热膨胀空间

　　主要性能是生产时间长时轴承温度高，会损坏轴承。主要原因是，当压缩轴承的外圈时，轴承端盖太紧，没有空间用于轴的热膨胀。当温度升高时，轴将膨胀，从而导致轴承的端盖失效，并且没有轴向间隙。轴承的压盖和外圈之间须有一个间隙，以确保正常的散热和轴承的某些轴向运动。间隙可以通过端盖和轴承座之间的垫圈进行调节。