在长期的工作环境下，材料、工艺、零件老化和人为因素等会影响到锤式破碎机的使用，会在锤式破碎机使用过程中产生各种各样的故障。会影响正常的施工进度、造成不必要的经费损失，减少锤式破碎机的使用寿命。

　　其中，零件工作面磨损造成的故障占大比例。换句话说，机械磨损是各种零件达到技术极限的主要原因之一。因此，为了解决机械部件的磨损问题，除了使用高质量的材料，选择***的制造工艺，设计合理的机械结构外，在使用过程中要完成的一个重要任务是确保机械的合理润滑。据统计，工程机械一半以上的故障是由润滑不良引起的。

　　在使用中，首先，既不能使用低级润滑剂，也不能使用其他类型的润滑剂，更不应使用劣质产品。二，定期检查润滑剂的数量和质量。数量不足的应及时补充，质量差应及时更换。当在紧急情况下使用不同种类的润滑油和品牌润滑油时，应对润滑系统进行清洗，并及时更换普通润滑油。

　　由于工程机械零件的精度要求，良好的润滑可以保持正常的工作间隙和合适的工作温度，降低零件的磨损程度，减少机械故障。正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，须合理选择润滑剂，根据机械类型和不同的应用结构选择正常的润滑油类型，并根据机器的要求选择合适的质量等级。根据机器的工作环境和不同的季节选择合适的润滑油品牌。

破碎机在使用之前，为了能够准确操作和其使用性能的稳步发挥，就要就其各项重要的参数进行了解，以免在使用和选购中出现误差，从而造成使用效率下降和无法使用的情况。

　　1、型号

　　破碎机的型号与其自身带的转子尺寸有密切关系，。通常设备的型号越大，其体型越大，生产能力就越强，这是用户购机时先要考虑的因素。

　　2、进料粒度

　　破碎机能够破碎的原料粒径指的就是进料粒度，在参数表中一般列出的数字都是设备能够允许进入机内加工的较大粒度，它不是固定不变的尺寸。相反，随着设备型号的增加，设备设计的给料口也就越大，能够加工的石子进料粒度范围也就越大。

　　3、处理能力

　　处理能力就是这台设备或者这个型号的机器每小时能够加工多少量石子，一般我们以（吨/时）为单位计量，它是一个非常重要的参数，也是用户选型的主参考因素。一般客户要求的处理能力越大，说明客户需要选的型号也越大。

　　4、电动机功率

　　电动机是给破碎机提供稳定电流的设备，电动机功率是结合设备整体大小来决定的，如果设备较大，电动机功率太小，肯定是带不起来的；反之设备较小，电机功率过大也肯定会烧坏设备，这个参数关系着客户的生产线日后能否稳定运营，在选购设备时一定要问清。

　　以上就是有关破碎机的几项重要参数，根据其参数的介绍，可方便我们更好的了解设备使用，从而有效的达到设备的使用需求，满足各个企业的工作所需。

　　锤式破碎机经过长时间的使用过后容易产生很多的热量问题，一旦设备太热就可能会影响其正常的使用，为了避免这些问题我们需要做一些措施来解决这些问题，下面我们就来了解下锤式破碎机的冷却方式：

　　1、转子的油膜冷却：这种冷却方法是在破碎机入口处连接一个输油管，用均匀滴下的冷却油带走转子的热量。

　　2、空气冷却：所谓锤式破碎机就是由间级或双级吸入的空气经压缩后，通过综合吸收及有相位差的组合传送。

　　3、水冷却：破碎机由于输送和压缩气体而产生热量，这些热量从转子传至壳体而散发。

   4、转子的内部冷却：为了使锤式破碎机在更高压差下工作，可以采取更有效的冷却方法，就是把转子用循环油冷却，在泵轴两端分别有油孔、油径轴头打入经转子内壁再从另一端排出。

工作原理简介：锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部进料口进入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的物料通过筛板排出，大于筛孔的粗料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，然后通过筛板排出机外，筛板筛条间隙可以根据需要调节，范围在8mm以下。