锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料，其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等，还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。 锤式破碎机性能特点： 1、整体设计造型美观、结构紧凑，而且易损件少、维修方便，是升级换代产品。 2、破碎比大，一般为10-25，高者达50。 3、破碎设备自动化程度高，破碎比大，生产效率好，过破碎的产品呈立方体状，针片状含量低，无内裂缝，搞压强度高。 4、锤头采用新工艺铸造，具有较高的耐磨、耐冲击性。 5、锤式破碎机机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。 6、生产能力高、成品粒形好，单位产品能耗低。 7、产品粒度可根据用户需要实施灵活调节。

①故障检查

运行中检查;

滚动轴承缺油时，会听到“骨碌骨碌”的声音;若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。

拆卸后检查;

先察看破碎机轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。

②故障修理

轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除，然后放入中清洗;或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。

锤式破碎机的操作：一、设备开机前需详细检查主轴承和其他传动部件的油量，应加够润滑油；检查各部位的联结螺丝是不是松动或者断裂的现象；检查机体内部和各传动部件有没有障碍物；检查传动装置和电机是否正常，皮带有无断裂或起层，电机连线盒和接地装置是否连接牢固；传动防护装置是否完整无损。只有在上述检查完整后才可以开机，按顺序启动设备。二、在破碎机运转中如果遇上突然停机，在没有查明情况以前不能强行启动，需查明原因后再把破碎机内腔物料清理出来才可以开机。在检查停机原因时需听破碎机运转声音是否正常，如果出现锤头和篦条互相敲打摩擦等不正常声音时应该及时处理，严禁在设备运转时检查。破碎机停止工作后需检查锤头，衬板，篦条等磨损情况。